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质 量 部 培 训 教 材 SPC和品质分析方法 发行版：第一版 作成：___________ 日期：___________ 审批：___________ 日期：___________ 目 的 培训统计知识，使基层管理人员学习并能够运用基本的统计方法，使中高层管理和技术人员学习和 掌握统计分析的方法。 2．术 语 SPC：统计过程控制是Statistical Process Control的的缩写，是一种借助数理统计方法的过程控 制工具。 计数型数据：计数值数据-是以个数计算的质量性质。（如：不合格品与不合格、比率等） 计量值数据：计量值数据-指用测试工具可连续测取的定量的数据。（例：产品的长度、体积、硬度等） Cpk：稳定过程的能力指数，而过程能力是指一个稳定过程的固有变差（6σR/d2 ）的总范围。 标准差：过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值的分布宽度的量度（如子组均值），用σ或s来 表示 3．使用的意义 在产品质量控制中，通过SPC对检验数据进行统计分析从而区分出过程中产品质量的正常波动与异常 波动，以便进过程的异常及时提出预警，提醒管理及技术人员采取措施消除异常，恢复过程的稳定性。 4．统计技术的发展状况 为了的制造过程中实现预防原则，贝尔实验室的沃尔特·休哈特（W.A.Shewhart）在二十世纪二十年代发明了一种简单而有效的过程监测与质量控制工具——控制图（Control Chart），这是首次将数学统计方法在质量管理方面的应用提升为理论。 在上世纪二十年代由于世界经济严重萧条，休哈特的SPC理论一时无人问津。第二次世界大战爆发后，由于武器需求很大，美国国内大批生产的军工产品出现了严重的质量问题（如在欧洲战场上，美军炸弹炸膛事件层出不穷，造成大量人员意外伤亡），为克服军工产品质量不稳的问题和增加产品产量及保证及及时交货，美国国防部于1942年将休哈特等一批专家召集起来，制定了采用数理统计方法进行质量控制的战时质量管理标准（如[数据分析用的控制图]、[生产质量管理用的控制图]等），由美国国防部在全国强制推行，半年后大见成效，使美国的军工生产在质量上、数量上、利润回报上都世界领先地位。这是SPC初次大显身手的时期。 二次世界大战后，美国已成为工业最强大的国家和在世界商贸中独霸天下，对于美国公司，主要的竞争者来自于美国国内，因为国内各公司都采用相似的方法组织生产及进行质量管理，在1950—1980年这个阶段，许多管理方法包括SPC却从美国工业中消失了。 而二战后的日本经济受到严重破坏，1950年休哈特早期的一个同事戴明（W.Edwards Deming）博士将SPC概念引入日本，后来美国著名质量管理专家朱兰(J.M.Juran)到日本讲学，SPC逐渐在日本得到普及（据1984年日本名古屋工业大学的一份调查报告指出在日本各行各业的中小工厂内平均每家工厂使用137张控制图）。到1980年日本已跃居世界质量与生产率的领先地位，当时美国与日本产品质量的差距已很明显，如汽车零件的不合格比率，日本要比美国低1000~4000倍。因此，美国著名质量管理专家柏格（Roger W.Berger）认为日本产品的质量能够超过美国的原因固然很多，但其中一个重要的原因就量日本从美国引入了SPC技术，他认为“日本成功的基石之一是SPC”。 在日本强大的竞争下，西方国家从80年化发起了复兴SPC的运动，并将SPC列为高技术之一，美国、加拿大首先从汽车、钢铁等大型工业推行SPC，经过15年的努力，到1994、1995年美国才基本上弥补了日美两国产品质量方法的差距。 经过60多年的发展，SPC理论已经非常成熟、完善，统计工具和方法已从最初几种简单的控制图扩展为数百种。从理论发展的角度来看，我国学术界对SPC的研究在一定程度上超过西方发达国家，但在理论的普及和应用方面还停留在基本、表层的程度上。而在入世后，与国外的竞争则更加激烈，运用和普及SPC技术迫在眉睫。 五、质量管理常用的统计分析方法 我们常提到的QC七大手法包括：层别法、柏拉图、特性要因图、散布图、直方图、管制图（又称控制图）、查核表（又称查检表或点检表）等。另外推移图、分布图、工序能力指数（Cpk）等也是经常用到的统计分析方法。针对本公司的实际情况，以下主要介绍几种方法： 5.1 层别法（又称类别法或排列图）是所有手法中最基本的概念，就是我们普遍使用的，把多种多 样的数据或资料进行分类统计和计算的方法。本公司的各类质量记录、周报、月报、不良报告 等均为此方法。层别法是进一步分析方法的开始，而我们一般所用的统计技术也是从此开始的。