浅谈湿法烟气脱硫工艺中增压风机常见故障及解决对策.docVIP

浅谈湿法烟气脱硫工艺中增压风机常见故障及解决对策 　　摘 要：进入到新世纪以来，随着我国市场经济水平的迅速提升，我国的各行各业都取得了非常快速的发展，目前，我国的脱硫环保项目越来越多，而怎样保证大容量机组脱硫设备运行的稳定性和安全性就成为了十分关键的问题。增压风机作为湿法烟气脱硫工艺系统中的最主要设备，其运行过程中的稳定性和安全性将直接影响主机系统运行的稳定性以及机组是否能够满足相应的环保要求，所以，要想保证增压风机设备的运行可靠性，我们就应对增压风机的常见故障进行分析和探讨，同时制定出科学合理的并且有针对性的解决对策。本文便对湿法烟气脱硫工艺中增压风机的常见故障以及湿法烟气脱硫工艺中增压风机常见故障的解决对策两个方面的内容进行了详细的分析，从而详细的论述了如何保证湿法烟气脱硫工艺中增压风机的稳定运行。 　　关键词：大容量机组；增压风机；常见故障；解决对策 　　1 湿法烟气脱硫工艺中增压风机的常见故障 　　1.1 动叶调整机构的跟踪性能较差，并且其与吸风机的工况也无法匹配。在机组运行的过程中，增压风机的动静叶调整与吸风机的实际工况相匹配是一项十分重要的工作，否则就可能引起吸风机振动以及炉膛负压大幅度波动的现象。在对某电厂600MW机组脱硫系统进行调试时，我们也发现了此类问题的出现。 　　机组出现喘振问题时的参数为：负荷450MW，出现调整迟缓不动作时的角度为73度，动作指令在垂直方向，此时调节的方式为手动调节。之后负荷逐渐升高到545MW，叶片的开度没有变化，但是增压风机的入口压力提高到了1054Pa。而此时一台吸风机的电流突然下降，而另一台吸风机的电流则异常增大，电流、动调开度以及入口的负压都出现了大幅度波动的现象。在分析其原因时，我们认为是叶片的开度和负荷是不匹配的，增压风机的入口压力大幅度的升高，所以就出现了吸风机喘振的问题。 　　另一台机组的增压风机出现跳闸问题时的参数为：在出现跳闸的问题之前，动调自动方式不动作的位置为69.5%的位置处，动调指令的位置为85%，并且调节的方式也自动的切换成了手动的方式。而为了保证其与负荷是互相匹配的，工作人员将动调指令调节到了94%的位置处，而动调则突然到了90%的位置处，此时增压风机的入口压力大幅度的下降到了-1000Pa，之后又到达了联锁保护值，增压风机出现了跳闸的问题。导致跳闸问题的原因为当突然开大动调时，增压风机的入口负压很可能就会超过极限的保护值，一旦超过了这个值增压风机就会自动跳闸。 　　1.2 静叶调整机构出现卡涩的现象，而执行机构则经常保护断电，大大的降低了设备的自动投入率。某机组的增压风机的类型是静叶可调节的轴流式风机，在调试机组设备的过程中，静叶调整的机构经常出现过力矩或是卡涩的问题，因此静叶执行机构就会自动保护断电，增压风机的实际工况就无法与实际的负荷进行匹配，所以就大大的降低了设备的自动投入率。在我们对作业现象进行检查的过程中，我们发现吸风机外科与静叶顶部的实际距离仅为5mm，静叶片的长度为2000mm，其材质为Q235，在20摄氏度到200摄氏度的范围内，其膨胀的系数为12.2×10-6；在设计锅炉吸风机出口的排烟温度时，按照设计要求其温度应为126摄氏度，而通常情况下，环境的问题与烟气的温度之间的差值应为100摄氏度，也就是说膨胀量的值为12.2×10-6×2000×100，也就是2.44mm，而在安装设备时会出现误差，同时在风机工作的过程中也难以避免的要出现静叶窜动的现象，所以机壳与静叶顶部之间的间距太小了，很容易就会出现调节卡涩的问题，增压风机具体静叶结构示意图如图1。 　　1.3 设计时存在问题，同时设计控制逻辑与作业现象也不一致，就会导致增压风机非正常跳闸现象的出现。检查某机组的运行时，我们发现增压风机润滑油吸油站的最高工作压力为0.4MPa，而单台泵工作时的压力值应在0.1-0.18MPa的范围内，在最开始对其进行逻辑设计时，只有单台泵的运行油压不小于0.15MPa时，是不需要启用备用油泵的，并且如果启动了备用油泵，那么油压值就应不小于0.30MPa，否则在延时5s后就应跳增压风机。 　　图2为稀油站的系统图，在图中我们可以看到，在润滑油泵的出口位置处安装的为就地压力表，然后是压力低跳闸开关和油压低联泵压力开关，这两个开关安装在冷却器和润滑油滤网后面的管路上，而在这两个压力开关之后就是回油管路了。在机组设备运行的过程中，我们是无法有效的监视压力开关位置处的压力值的，而就地压力表上所显示的数据应为润滑油泵的出口压力，所以并没有太大的参考意义。另外，在压力开关之后的回油调整阀实际上是个球阀，在作业现场很容易对其误操作，如果开大了球阀，而泵出口的压力表却没有变化，那么就会降低压力开关处的压力值，就不得不启用备用泵，而即时启动了