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海上多油井远程监控系统的设计与实现 　　【摘要】针对辽河油田浅海公司海上钻井平台的生产现状，展开海上多油井平台远程监控系统的开发设计工作，借鉴已有的研究经验和采用先进的生产技术，设计了一套先进的海上多油井平台远程监控系统，对三个钻井平台的四口井进行远程监控，本系统的现场试验运行证明，其可以满足海上数字化采油技术的自动化水平要求，提高了生产效率与安全性能。 　　【关键词】 钻井平台 油井 远程监控 无线通讯 　　油井平台的生产环境比较恶劣，并且分布非常分散，采用人工现场监控会造成人力和物力的大量消耗，为了降低生产成本，提出了采用远程监控的方法。国外油气田自动化工作已有几十年历史了， 在二十世纪八十年代末就已经达到了分布式监控阶段， 近年来发展更为迅速[1]。国内油田在自动化监测监控领域起步较晚，近年也出现了一些应用，但目前在全国油田范围内，安装了此类自动化设备进行油田生产自动监测的井或站仍不到5%。随着无线通信技术的不断提高，利用无线电台实现远程油井系统数据采集和监控，是油井现代化管理的一个重要发展方向。本文采用无线电台传输的方式并结合TCP网络模块对辽河油田三座海上钻井平台实施远程监控。 　　1 系统整体结构 　　系统需要对三个钻井平台的四口井进行远程监控，三个平台分别为“葵东1”、“海南24”和“海南8”。其中，“葵东1”有一口井，为“KD1”；“海南24”有两口井，分别为“HN24-1”和“HN24”；“海南8”有一口井。在监控系统中，需要对油井井口压力、井下压力和温度、油罐的液位进行实时远程监测以及对井下安全阀、潜油泵电机进行远程控制。具体实现内容如下：实时监测每口井的一个油压、一个套压和一个回压；实时监测“HN24-1”和“KD1”两口井的井下温度和压力；对每口井的井下安全阀实现远程关闭控制；对每口井的潜油泵电机进行远程变频调速；对“海南24”平台上的油罐进行液位的实时监测。 　　2 上位机软件设计 　　上位机软件由Visual Basic程序与SQL Server软件开发，Visual Basic程序开发人机界面，消息处理，生产数据Web网络发布，并与SQL Server数据库软件结合存储采集的数据，并提供数据报表功能，上位机软件组成模块。 　　各个平台的井口压力数据，井下温度压力数据，潜油泵电机工作参数，油罐液位深度可在人机界面中正确显示；系统同时可以远程进行潜油泵电机的变频调速，并在紧急情况下对安全阀进行关闭操作。 　　3 下位机硬件设计 　　下位机硬件设计采用通用开发策略，即各个控制模块都采用相同的硬件电路，由软件决定其功能，这样节省了硬件开发周期，控制模块核心芯片采用Cygnal公司C5051F040。外围电路可通过拨码开关来选择RS232、RS485或者CAN总线通信接口来适应不同的应用场景，同时10bit的AD转换器可同时采集4路模拟信号。下位机硬件模块按功能可分为如下几个部分： 　　3.1 井口压力监测模块 　　实现对每口井的井口油压、套压和回压进行实时监测，在每口井的井口安装无线压力传感器，以无线的方式发送数据，工控模块通过无线接收模块接收每口井的数据。采用无线传感器代替往年的有线采集方式，不仅保持了系统的稳定性和安全性，还降低了成本和平台布线的复杂度。 　　3.2 安全阀控制 　　对每口井的安全阀实现远程关闭操作，使远程主控中心操作人员通过网络进行油井井下安全阀的远程关闭控制。采用继电器与现场已有的安全阀控制装置并联连接，既可以实现远程关井，又不影响现场操作的方式。 　　3.3 油泵电机远程调速 　　控制模块采用RS485与现场已有潜油泵电机的变频器进行连接，按照变频器提供的协议接口可采集频率，电压等工作数据，并且可修改变频器的参数进行井下潜油泵电机的远程调速。 　　3.4 井下温度、压力监测 　　对“海南24”的“HN24-1”井进行井下温度、压力的实时监测，将控制模块与现场已有的井下温、压传感器进行连接，采集其数据，传送给基地主控中心实现远程实时监测。 　　3.5 油罐液位监测 　　对“海南24”油井平台上油罐的液位进行远程实时监测。鉴于海上特殊的生产环境，为了保证现场生产的安全性，将一套超声波液位测量装置用于油罐的液位实时监测上，超声波液位测量仪采集油罐的液位后，将数据通过无线的方式发送给平台工控模块，然后将其传送到陆基基地主控中心的监控系统上。同时在平台现场安装一套LED显示装置，不仅满足远程监测的需要，还可以在工业现场实时显示。 　　3.6 网络模块 　　控制模块与TCP/IP网络模块相连接，TCP/IP网络模块可提供将串口数据与TCP协议之间的透明转换，并实现了TCP服务器来与上位机Socket处理程序进行连接，保证数据的可靠传输。