CAXA数控车管理系统在企业信息化中的应用.docVIP

　　一、数控中心现状 　　企业原来使用软盘进行数据传输，在使用中发现存在如下问题： 　　生产现场环境较差，油气、粉尘较大，软盘易损坏； 　　软盘管理维护困难，一旦程序更改，数据员要到工段到处寻找软盘； 　　软盘共享使用困难，尤其是在多机床同时使用同一张软盘时更为突出； 　　软盘容量小，有的零件加工程序多达十几张盘，使用起来特别不方便； 　　软盘作为存储介质，可靠性较差，很容易损坏或丢失数据； 　　机床开工状况和主轴运转率情况不能自动采集。 　　二、项目达到的目标 　　通过本次项目实施需要达到如下目标： 　　NC程序的双向传输 　　数据传输稳定快捷，准确无误，无误码、掉段现象； 　　NC程序的流程化管理 　　对NC程序按照试切、审批、定型实现流程化跟踪管理； 　　NC程序实行双机热备份，确保NC数据的安全完整； 　　具有权限管理功能：可对不同的用户设置不同的权限，以保证NC程序的安全性； 　　具有强大的日志功能：可以对与程序的定型、升版和传输等相关的信息进行记录； 　　机床、工况信息的采集； 　　实现机床、工况等信息的手动或自动采集，记入到ORACLE数据库。 　　三、项目内容 　　1.系统总体结构 　　数控中心有三个厂房，相应的设置一个数据服务器和三个通讯服务器，每个厂房对应一个服务器，工艺员和计划员在管理客户端进行流程管理，程序下发等操作，相应的程序就下发到各个通讯服务器上，机床从通讯服务器上下载应用程序，这样既保证了管理模块与通讯模块集成，也保证了程序受网络影响达到最小，即使园区网出现问题，也不会影响从机床上调用NC程序。从而保证不会影响生产的正常运行。 　　项目中包括通讯传输，程序管理，数据采集三个部分 　　2.通讯模块 　　数控中心共有54台机床，总体采用下面两种方式传输程序： 　　串口传输： 　　网卡传输： 　　3.管理模块 　　管理系统总体结构 　　1.产品结构树管理模块 　　产品结构树中管理着数控中心所有的NC程序、数模、仿真记录表及定型交接卡等资料，具体有如下要求： 　　1)NC程序在系统中包含在编、试切、定型、封存四种状态，工艺员及计划员可以清楚的看到NC代码的状态。 　　2)产品结构树按照如下目录结构排布。 　　3)生成NC程序的数字模型，流程管理中生成文档（工艺交接卡，仿真记录表）能够在产品结构树中管理。 　　4)工艺员可以通过批量添加和批量导入两种方式添加到系统中。 　　批量添加是指工艺员有了生产计划，根据工艺的图纸生成NC程序，批量添加NC程序到系统中，这种方式添加的NC程序处于在编状态，然后再走试切流程，定型流程完成程序的全生命周期管理。 　　批量导入主要是解决历史数据问题，历史已经定型的NC程序通过导入方式进入系统，进入系统后NC程序处于定型状态。这种方式主要解决历史数据问题。 　　5)工艺室主任将计划以EXCEL文件格式，存储到系统中，系统通过解析EXCEL文件格式的方式，将各个图号下发到各个工艺员名下，完成任务下发的功能。 　　2.设备结构树管理模块 　　设备结构树存储着系统当前正在加工的NC程序，具体需求如下： 　　1)设备树管理模块管理的是系统中车间内机床上正在加工的试切或定型程序。 　　设备树管理采用如下目录结构管理。 　　2)发送文件夹中放置机床正在加工的文件，接收文件夹放置从机床上回传回来的文件。 　　3)设备结构树上的文件采用从产品结构树上拖动的方式添加到设备结构树上。 　　3.流程管理模块 　　流程管理包括代码试切流程、代码定型流程、代码封存流程、代码变更流程、数模定型流程等。 　　1)代码试切流程： 　　工艺编程人员使用CATIA软件生成NC加工程序，通过仿真验证后，将NC加工程序检入管理模块后提交NC代码试切流程，流程通过后程序自动将NC代码的状态切换到“试切”状态并放入设备结构树目录下，工艺员将试切程序拖放到发送目录下，供机床调用。 　　2)代码定型流程： 　　工艺编程人员通过系统工具生成定型交接卡，工艺员将定型交接卡和需要定型的NC程序启动流程，通过审核，程序将NC代码的状态切换到定型状态。 　　3)代码封存流程： 　　工艺编程人员启动NC代码封存流程，流程通过后NC代码的状态切换为“封存”状态。 　　4)代码变更流程 　　CAD技术的发展历程/cadjc/721.html 　　虚拟加工建模/zyzs/235.html 　　水龙头选购法则水龙头的保养技巧/zyzs/195.html 　　如果某个图号的NC代码需要变更时，由工艺编程人员提交NC代码变更流程，流程通过审批后工艺人员进行NC代码的修改，修改后的NC代码进行试切的流程及定型的流程。 　　4.权限管理模块 　　借助系统的用户权限管理可以良好地控制使用人员的权限，保障系统的安全。在系统中针对全系统的用