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SolidWorks钣金零件设计 一、直接使用钣金特征 ??? 用户在设计钣金零件时，直接使用各种钣金工具（例如“基体法兰”、“边线法兰“等工具）。如图所示，此模型可以直接使用基体法兰、边线法兰等工具完成建模，完成的钣金零件可以顺利展开。 ??? 1．利用开环草图建立基体法兰 ??? 利用开环草图建立基体法兰时，用户可以定义钣金的厚度、默认折弯半径、默认折弯系数和默认释放槽类型。绘制图所示草图，单击“基体法兰/薄片”按钮，给定特征的拉伸长度为20mm、钣金厚度为1.5mm、默认折弯钣金为0.5mm，钣金厚度的方向可以通过“钣金参数”选项组中的“反向”复选框来进行改变。 ? ??? 基体法兰特征建立后，用户可以利用其他钣金工具完成钣金零件设计，如图所示，这里分别使用斜接法兰、薄片特征、拉伸切除、阵列及断开边角等特征完成零件设计，最后完成钣金零件的展开。 ??? 2．利用闭环草图建立基体法兰 ??? 利用闭环草图建立基体法兰时，由草图的轮廓定义法兰形状，用户只能给定钣金的厚度参数，如图所示。建立基体法兰后，需要编辑“钣金1“特征来设置默认的钣金参数，包括折弯半径、折弯系数和释放槽类型。 ??? 3．利用放样法兰建立钣金 ??? 利用放样的折弯，可以类似放样其特征利用两个不封闭草图所建立放样的钣金，如图所示。草图中需要建立断开缺口，即放样的轮廓是开环轮廓。绘制草图时，要注意草图中缺口的对应。 ?? 放样的折弯可以展开， HYPERLINK \o SolidWorks \t _blank SolidWorks提供了用于计算放样折弯精度的工具。 ? 二、从实体零件形成钣金 ??? 用户可以按照一般零件的设计步骤完成钣金零件设计，使用薄壁特征或者抽壳等方法完成壁厚均匀一致的实体零件，这时零件中还没有形成折弯，因此也不存在钣金的弯角。用户可以使用“插入折弯”工具，将薄壁零件转化为钣金零件，最后再利用相关的钣金特征完成最终的设计，如图所示，这也是早期 HYPERLINK \o SolidWorks \t _blank SolidWorks版本设计钣金零件较为常用的方法。 另一种情况，有些钣金零件直接使用钣金特征建模时很不方便，或者无法利用钣金特征来完成。这种情况下，先考虑使用实体建模方式，结合曲面工具来建立钣金零件的有关形状，最后再转换成钣金，以达到顺利展开的目的，也是一种很好的建模思路。 ??? 由实体零件转换为钣金零件时，常用的工具包括以下几种。 ??? 1．切口 ??? 切口工具用于在生成钣金折弯之前将实体薄壁零件中需要开口的边线切除，如图所示。 ??? 在实际过程中，一般不单独利用切口特征。用户可以在“插入折弯“工具时直接建立切口。 ??? 2．插入折弯 ??? “插入折弯”工具用于将薄壁零件转换成钣金零件。如图所示，单击“插入折弯”按钮，选定钣金的固定面，必要时指定需要建立切口的边线，给定钣金的默认参数即可将实体零件转换为钣金零件。 ?? ??? 零件插入折弯后，在FeatureManager设计树中将添加“钣金1”和“平板形式”特征，形成一个带有折弯圆角并且可以展开的钣金零件。 ??? 相对于直接建立的钣金零件，在转换钣金零件以后，在FeatureManager设计树中还会增加两个特征：“展开-折弯”和“加工-折弯”，如图： ??? (1)展开-折弯：表示钣金展开后的形态，并包含了折弯的转换信息。图中所示的“尖角折弯”代表每个由尖角形成的折弯。 ??? (2)加工-折弯：表示零件的折叠状态。由此可见，“插入折弯”工具的实际意义是，首先将零件中的尖角转换为圆角（形成“尖角折弯”特征），然后将钣金零件进行展开（形成“展开-折弯”特征），最后再将展开的钣金零件进行折弯（形成“加工-折弯”特征），而最终标记为钣金零件。 ??? (3)“不折弯”按钮，用于将转换后的钣金零件快速回退到“钣金1”特征之下，切换到尚未形成折弯的状态，便于用户在熟悉的实体零件环境（如不存在折弯圆角的环境）下进行工作，如图所示。 ??? 3．转换成饭金 ??? “转换成钣金”工具也可以将实体零件转换为钣金零件，“转换成钣金”工具不需要实体零件中保持壁厚均匀一致，而是直接通过该工具本身设定钣金的壁厚和参数。 ??? 单击“转换到钣金”按钮，如图所示，选择模型表面作为钣金固定面（图中模型的后表面），给定钣金的厚度、默认折弯钣金和默认切口间隙，分别选择合理的折弯边线，系统将自动查找需要建立切口的边线并建立切口。 ??? 除使用默认折弯半径和切口缝隙外，用户也可以在图形区域针对特定的折弯或切口，给定不同的折弯半径和切口缝隙。 ??? FeaturaManager设计树中的“转换实体”特征，类似于“展开-折弯”特征，特征中包含了由尖角转换为圆角的折弯信息，对于每个单独