加工中心操作实验二new.docVIP

加工中心操作实验二 一、实验目的： 通过本次实验使学生了解加工中心加工所需要的基本内容和操作方法。 二、实验内容 坐标系的设定方法、车刀偏置的测量和输入方法、程序编辑的方法、加工程序的执行方法等内容。 三、实验步骤 3.1 设置 3.1.1 测量/输入刀具偏移值 3.1.1.1 创建新刀具 通过“新刀具”键，您可以创建一个新的刀具。 您可以输入刀具编号、切削刀沿位置以及类型，从而确定刀具的参数。创建新刀具的操作步骤如下： （1）按下 PPU 上的偏置。 刀具列表屏幕将会打开，如图6-1所示。 图6-1 创建新刀具界面 （2）按下“新建刀具”。 如图6-2所示的刀具列表窗口将会打开。 （3）选择所需刀具，例如：铣刀。新建铣刀窗口打开。 （4）在空白处输入刀具编号。 允许刀号范围为 1 到 32000，而建议刀号范围为 1 到 100。 （5）用“确认”键确认输入。 成功创建新刀具。 图6-2 刀具列表界面 3.1.2 创建并删除新刀沿 1. 在“偏置”操作区的“刀具列表”或“刀具磨损”窗口中，如图6-3所示，按下“刀沿”。 图6-3 偏置界面 2. 打开了刀沿基本画面。 在该屏幕上有三个选项： “新刀沿”，“复位刀沿”，“删除刀沿” 3. 按“新刀沿”建一个新的刀沿。 请注意，新刀沿出现在刀具列表中。按下“复位刀沿”，将刀沿更换的所有偏移值复位为零。 4. 若删除刀沿，用光标将相关刀沿高亮显示，并按 “删除刀沿”。出现如图6-4所示的画面。 5. 按下“确认”删除当前选定的刀沿。 按下“中断”可取消删除。 图6-4 删除刀沿提示画面 3.1.3 输入刀具和刀具补偿 刀具偏移值由一系列数据组成，这些数据描述几何尺寸、磨损和刀具类型。 按照刀具类型，每个刀具的刀沿参数数量固定。 除测量刀具外，您还可以通过在刀具列表中输入数值来确定刀具偏移值。 （1）按下偏置。 默认状态下，带有刀具偏移数据的刀具列表屏幕将会打开，如图6-5所示。 图6-5 刀具列表界面 （2）该窗口中包含已创建的刀具的列表。 可以使用光标键在该列表中进行定位。 （3）将光标条定位至需要更改的输入区上，并输入数值。 （4）按下输入或者移开光标，便可以确认您的输入。 3.1.4 测量刀具（手动） 铣刀必须确定长度和半径；而钻头（如图6-6所示）只需要确定长度。 图6-6 刀具长度原理图 （1）在机床回参考点之后，按下MDA进入 MDA 模式。 （2）输入刀具编号和刀沿编号。 （3）按下循环启动。 刀具被激活。 （4）有两种方法转动主轴： 方法 1： 在 MDA 下编写某个程序段，例如，S100M3，而后按下循环启动。 方法 2： 切换至 JOG 模式下，用 T, S, M 功能运行主轴。 （5）按下加工操作键以进入“加工操作”操作区。 （6）按下机床控制面板上的手动。 将打开如图6-7所示的 JOG 起始屏幕。 图6-7 JOG界面 7. 按下“测量刀具”。 如图6-8所示的刀具测量画面将会打开。 新打开的屏幕上提供了下列三种测量方法： 手动测量”、“自动测量”以及“标定测头”。 图6-8 测量刀具选择界面 手动测量刀具按照如下步骤来手动测量刀具： （1）在选择了“手动测量”后，“手动刀具测量”如图6-9所示的窗口将会打开。 按下PPU上的选择选择参考点。 在“Z?”字段中输入 Z 方向上至工件边缘的距离。 图6-9 手动测量刀具界面 （2）使用刀具刻出所需工件边缘。 （3）按下“设置长度”。 计算 Z 轴上的长度值并将其保存至刀具偏移数据。 此时需同时考虑刀具直径、半径以及刀沿位置。 （4）按下“直径”。 如图6-10所示，分别在“X?”和“Y?”字段中输入 X 和 Y 方向上至工件边缘的距离以及工件直径。 图6-10 直径测量界面 （5）按下“设置直径”。 计算直径值并保存至刀具补偿数据。 （6）对其他刀具重复上述操作并确保在加工之前已对所有刀具进行了测量，这样亦可简化换刀过程。 3.2 输入/确定零点偏移 3.2.1 输入/修改零点偏移 在回参考点之后，轴坐标的实际值将基于机床坐标系的机器零点（M）。 然而，加工程序始终基于工件坐标系的工件零点（W）。 这之间的差值必须作为零点偏移输入。除通过刻划刀具测量零点偏移外，还可以在“偏置”操作区的“零点偏移”中输入数值。 （1）按下偏置并选择“零点偏移”。 图6-11 零点偏移列表 屏幕上会显示如图6-11所示的零点偏移列表。 该列表包含编程的零点偏移的基本偏移值和当前生效的比例系数、镜相状态显示以及所有当前生效的零点偏移的和。 （2）将光标条定位至需要更改的输入区上，并输入数值。 （3）使用输入键确认输入。 对零点偏移所做的修改立即生效