消失模铸造的“场、热场、负压场”.docVIP

消失模设备及振动浇注 侠客2012-05-15消失模设备及振动浇注专用装备的设计与制造 淄博通普真空设备有限公司(消失模 V 法设备专业生产厂) (0533-8176868 2904092) 张玉芳 刘祥泉 1、 真空系统的设计与调控 干砂负压消失模铸造需要合理稳定的真空系统, 也是保证消失模铸造的基本条件。 对经过振 实台振动坚实的砂型起二次加回作用,以形成一个足以防止涨箱或塌箱的现象。完好坚固的整 体铸型,对空壳振动浇注有致命的影响。一般实型浇注抽气量和负压值相对较低,通常抽气量 10~20m3/min 就足够了,可空壳振动浇注最后控制在每分钟 20m3 以上。 真空系统对消失模铸造来说是最重要的, 也是最基本因素, 整个真空系统对铸件的影响有以 下几个方面:真空度与气流量太小时,铸件会出现皱皮、表面碳黑、气孔、浇不足、冷隔。 气流量太小时,箱内废气来不及抽走,铸件会出现白点、结疤、夹白等。真空度太大,气流 量太大时,铸件会出现针刺、节瘤、机械性粘砂等现象。因真空度与气流量过大其味无穷 小 对铸件构成的致命影响,从而使铸件造成质量上很大的缺陷,使铸件寿命大为缩短。 总而言之,合理的真空系统配置是决定整个工艺流程的关键。 在消失模铸造过程中, 真空泵抽走的气体量是变化的。 在浇注前气压和抽气量会保持一个很 高的阶段,当浇注开始,真空度下降很快,由于泡沬塑料模具在高温下分解很快,同时真空度 下降也随之加快。这期间如配置的真空泵抽气不足,极可能出现塌箱、浇注反喷和金属液逆流 等一系列现象,造成铸件报废。 在浇注中期,由于金属液在型腔上浮,气压也随之升高,浇注速度的快慢和铸件大小与真空 系统配置有很大关系,另外泡沬模型分解产生的气体,因泡沬的性质和比重不同产生的抽气量 也不同,涂料的性能和涂料的通气性也影响气体进入系统的速度。 由此可见,真空系统的合理调配是整个真空消失模铸造工艺的关键因素。 真空泵是整个真空系统的心脏, 关系到整个真空系统的性能, 要合理选择合理配置至关重要。 为了得到合格与高质量的铸件,选择合理配套的设备才是最重要的。 在每一个装备的设计上,我们根据厂家实际生产情况,铸件大小、复杂程度,以最大限度的 合理设计与调配,做到让用户放心,我们安心。一般实型浇注配备 10~20m3/min 真空系统,空 壳浇注抽气量控制在 20m3/min 之上,真空罐和除尘罐体积大小和真空泵是相配套的。 真空系统的合理配套与设计,关系到整个工艺生产流程,尤其是空壳振动浇注,没有合理的 配置是无法完成这项工艺的。 2、 振动浇注振实台 在整个振动浇注工艺过程中对涂料和振实台都有严格的要求, 涂料要有一定的刚性和透气性 能,振实台振幅小,频率高性能稳定。 单维上下振动高频振实台,采用 100~150Hz 高速电机制造,与普通振实台有很大区别,它 振幅更低,转速也更高,在振动浇注时,铸件在液态可控范围内防止晶粒粗大,提高铸件品质, 预防渗碳,增加铸件耐磨强度,让白模铸件再上一个新台阶。 高频振实台, 是我厂专为振动浇注研制的一种新产品, 它的使用今后振动浇注提供了一个新 的发展机会。 3、 实型铸造振实台 实型铸造工艺主要由干砂振动造型、 真空负压浇注等工序组成。 其中干砂振动造型是该工艺 的关键工序之一。振实台是真空实型铸造中唯一的造型设备,它取代了普通砂型铸造中型号繁 多,价格较高的造型机。 实型铸造用造型材料为干燥无粘结剂的散砂。虽然干砂具有一定的流动性,但若仅靠 重力填砂,则砂体对水平方向上的槽孔只能松散的充填到自然堆积角所能涉及的范围,而对模 样底部的凹部,则完全不能充填。 造型振实台的作用有两个:一是使造型砂充分填充模样的内腔及外围各部;二是使砂 箱及模样内所有砂粒都得到紧实,使砂型具有足够的紧实度,在负压下有一定的刚性,以满足 浇注的顺利进行。 影响砂粒紧实度因素很多,如干砂的粒度和分布、砂粒的形状、气化模的形状,表面 粗糙度、振动造型的具体操作工艺及时间等。 结构特点及紧实原理 我公司的振实台是采用振动电机作驱动源的振实台, 振动电机在其轴两端装有偏心块。 每组 偏心块由固定偏心块与可调偏心块两部分组成。固定偏心块用键固定在轴上,而可调偏心块则 依靠两个螺钉并通过偏心块上的缺口夹紧在轴上。只要改变偏心块对固定偏心块在圆周方向的 相对位置,便可以改变偏心块的合成偏心距,进而调整激振力的大小。在固定偏心块上标有注 明激振力数值的刻度,可根据需要加以调整。 我公司生产的振实台可分为普通橡胶弹簧、手动夹紧与空气弹簧、气动夹紧两种形式。前者 可用于生产外形及结构简单的且壁厚的铸件。后者用于生产结构较复杂且壁薄的或大型铸件。 三维振实台采用三对振动电机实现三维( x.y.z 方向)振动才能完成干砂的充填和紧 实过程。生产中操作人员可控