复级裂解处理印废水方案.doc

复级裂解处理印染废水方案　 　　 1：印染、染料工业污染概况 印染是对纺织材料进行再加工的过程，整个生产过程，包括预处理、染色、印花和整理等四个过程。预处理、染色、印花和整理都需要大量的水，用于输送、洗涤、分散物料及冷却设备等。虽然生产过程中也有回收、处理、再用，但仍有大量废水排入水体，造成水环境严重污染。印染废水是指印染、煮练、漂洗等在生产过程中排出的各种废水的总称。由于纺织材料种类繁多，生产产品的花样更多，在生产过程中使用的染料、助剂等化工原料的种类非常多，因此，印染废水的水质差别很大，一些典型印染废水的主要成分见表1-1 各种印染废水的主要成分 所用染料种类 废水中主要污染成分 直接染料 染料、元明粉、食盐、纯碱、表面活性剂 活性染料 染料、烧碱、磷酸钠、小苏打、元明粉、尿苯、表面活性剂 酸性染料 染料、元明粉、硫酸铵、醋酸、硫酸、表面活性剂 酸性媒染染料 染料、元明粉、醋酸、重铬酸盐、表面活性剂 金属络合染料 染料、元明粉、硫酸、醋酸钠、硫酸铵、表面活性剂 阳离子染料 染料、元明粉、醋酸钠、醋酸铵、纯磺、表面活性剂 还原染料 染料、元明粉、保险粉、纯碱、红油 纳夫妥染料 染料、醋酸钠、烧碱、盐酸、亚硝酸钠、表面活性剂 分散性染料 染料、各种载体、保险粉、表面活性剂 表1-1 2：印染工业废水的产生 印染过程四个工序都排出废水，如预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水。染色阶段排出染色废水。印花阶段排出印花废水和皂洗废水。 一般印染废水的pH值为6～10，COD=400～1000mg/L，BOD5=100～400mg/L，SS=100～200 mg/L，色度100～400倍。不同生产厂家或同一生产厂家的不同生产时期，废水水质各不相同，水质常常会超出上述范围。 (1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维素、淀粉、碱和各种助剂。退浆废水成碱性，pH值在12左右。上浆以淀粉为主的(棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PvA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。 (2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。 (3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、硫代硫化钠等。 (4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量3%～5%，多数印染厂都通过蒸发浓缩回收，所以，丝光废水一般很少排出，经过多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。 (5)染色废水：水量较大，水质因所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。 (6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。 (7)整理废水：水量较小，其中含纤维屑、树脂、油剂、浆料等。 3：印染废水特性： （1）无机盐浓度高：主要是氯化钠，少量硫酸钠，氯化钾及其它金属盐类。 （2）废水量大，色度高，毒性大。染料、颜料和助剂等结构中的硝基、胺基、苯、萘、蒽醌类化合物，涂料中酚类毒物以及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性。其中酚类是一种原生质毒物，水体中各种生物都会因酚类物质中毒影响生长和繁殖。 印染废水的特征可概括为：有机物浓度中等、成分复杂、可生化性差、色度深、碱性大、pH值高、水质变化大。污染负荷重。 4：染料、印染工业废水中圬染物对环境的危害 （1）：需氧物质 预处理、染色、印花和整理等过程中，溶出的原料组分，如浆料、染料助剂、表面活性剂、纤维素、油脂、含氮化合物、醋酸等，这些物质易被微生物降解，如果它们随废水排入水体，将消耗水中的溶解氧，在耗氧速度大于水体的复氧速度时，会造水中缺氧。当氧浓度小于4mg／L时，鱼类则会死亡，小于1～2mg／L时，兼性微生物与厌氧微生物则大量繁殖，进而使水体腐败，臭味扑鼻。 在一定条件下，消耗水中溶解氧的量，即可反映废水中可被微生物分解有机物的量。消耗溶解氧的量称为生化需氧量(Biochemical Oxygen Demand)，简称BOD。一般以20C0下，5d的生化需氧量作为水质参数，写成BOD5（20C0）其单位为mg/L。 自养菌能够利用水中的氧，去氧化水中的NH3成为硝酸盐或亚硝酸盐。但是一般要经过8～10d的培养，这种菌才能达到明显的数量，产生明显的，可以测出的耗氧量。BOD5基本上是含碳有机物生化降解的需氧量，也称第一阶段需氧量，或碳化阶段需氧量。 在印染生产过程中添加的各种活性剂和助剂，有机中间体如N－乙基－N－氰乙基