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立井风积砂段施工的探讨与应用 【摘 要】 通过对立井风积砂段分析，运用综合施工技术，有效防止流砂等不良现象发生，顺利穿过风积砂段，对今后施工类似工程有一定参考价值。 【关键词】 风积砂 流砂 沉井 综合施工技术 1 工程概况 陕西华电榆横煤电有限公司小纪汗煤矿位于陕西省榆林城北西，隶属榆林市榆阳区小纪汗乡、岔河乡、马合镇管辖。煤矿设计生产能力为1000万吨/年，由中煤西安设计工程有限责任公司设计，采用斜-立井综合开拓方式、普通法施工。中央进风立井净径6.5m，垂深324m，支护形式为混凝土、钢筋混凝土砌碹，支护厚度为500mm，支护强度C40。 2 水文地质状况 中央进风立井井区处于毛乌素沙漠的东延部分，井口位于第四系风积砂内，根据地质水文资料，风积砂段厚度13.07m，最大涌水量为28.51m3/h，风积砂呈灰黄、桔黄色及杂色，粒度以细砂、粉砂为主，含少量中粒砂，结构松散，风积砂段下部岩性以土黄色、棕黄色粉质粘土为主，含大小不一、形状各异的钙质结核，多以零散状分布，局部成层状，偶见浅棕红色古土壤层，较致密。 3 施工方案 根据地质水文资料，风积砂段含水层主要分布在9.28m以上，由于含水层为粉砂，在有涌水的情况下具有流动性，流砂将给井筒施工造成很大的困难，而且还会对已成井壁和井架基础造成威胁。为此为了确保井筒风积砂段的安全顺利施工，确定使用井外疏干降水法。即：在井筒周围按设计施工一圈排水小井，小井深度根据井筒内含水层位置确定，将周围涌水进行拦截，形成降水漏斗，给井筒开挖创造良好条件，辅以井筒内超前小井掘进，井帮临时支护，短段掘砌等措施通过含水层。但降水小井施工完成后进行实际抽水试验，风积砂段正常涌水量达到130m3/h，在水位不能完全降下时，风积砂段下部会形成流砂层，采用井外疏干降水法施工将很难穿过该段地层。此时若采用冻结法施工，工期及成本都将大大增加，经过施工方案比较，决定采用井外疏干降水法+沉井法的综合施工技术。 4 施工方法 （1）降水施工：在井筒开挖范围外周边用小型工程钻机及其配套设备按半径15m施工一圈降水小井，来水方向小井间距3m，去水方向小井间距4m，深度15m，直径600mm，数量25个，再按半径19m在来水方向打10个降水小井，降水井间距为3m，与首圈水井成三花布置，深度15m，直径600mm，并按先后顺序1～35对降水井进行编号。 降水小井井壁管采用采用水泥管，壁厚50mm，外直径为385mm，外包两层30目和40目的尼龙网，底部用尼龙网封死。水泥管2m以下部位采用颗粒磨圆度较好的4#砂（瓜子片）围填，围填部位从下至上进行（各井的围填高度根据含水层的顶部深度而定），在填砂部分以上围填粘性土止水，在地表以下2m以上采用优质黏土封孔。成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵（功率：1.1KW、扬程30m、流量为10m3/h），安设排水管道及电缆，进行抽水试验，根据各种观测结果确定降水效果，最终决定下一步沉井施工。如果水位没有下降或下降不明显，就进行补打将水井，以增加降水效果。（2）外壁施工：经过一段时间降水达到开挖条件后，进行井筒外壁施工。首先按荒径4.5m向下掘够1m，段高内适当做放坡处理。将底板平整后，在其外壁范围内铺设一圈50mm×150mm×800mm的垫木，然后按设计要求在垫木上立外壁外模，钢筋绑扎完成后，在垫木上铺设50mm×150mm×400mm垫架，垫架与垫木成60°夹角，沿刃脚圆弧对准圆心铺设。垫架形式见图1。 垫架铺设后，在垫架上按设计立外壁内模，为了防止浇筑混凝土时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用16对拉螺栓紧固，并采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。混凝土浇筑采用井口集中搅拌，直接溜槽对称入模，浇筑时必须连续分层进行，一次完成，不得留置施工缝。第一模浇筑高度控制在600mm左右，混凝土浇筑完毕后12小时内采取养护措施，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。井内挖砂采用人工铁锹装罐、绞车提升的方式，挖砂时根据沉井中心划分工作面，挖砂分层、均匀、对称地进行。挖砂要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖砂厚度为0.2～0.3m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m的砂堤，然后再沿沉井井壁每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄砂层，每次削5～10cm，当砂层经不住刃脚的挤压而破裂时，井壁便在自重的作用下下沉。待第一模井壁下沉1m后，开始进入第二模井壁的钢筋绑扎、支模与下沉工作。第二模浇筑完成后，后续沉井施工按照1m段高逐步下沉至设计要求的底板标高。 沉井下沉的作业顺序：下沉准备工作→形成提升系统→挖砂下沉→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→铺设井内封底垫层→