立式煤仓在软岩中的施工方法.docVIP

立式煤仓在软岩中的施工方法 　　【摘 要】针对原立式煤仓因溜煤冲击和软岩膨胀，导致立仓大面积片帮，造成最后无法使用，采用“立式煤仓在软岩中‘齿轮’形的施工方法重新施工立式煤仓”。实践证明，该方法安全可靠，服务年限长，适用于特殊软岩中施工立式煤仓。 　　【关键词】立式；软岩；施工 　　0.前言 　　新建煤矿：±0水平二石门15层区原有的立式煤仓，由于穿过煤层和页岩层等软弱岩层，该煤仓的支护形式为锚喷支护，使用中因溜煤冲击和软岩膨胀，致使立仓喷碹层大面积积片帮，导致立仓上口混凝土碹体脱落，最后造成立仓无法使用。 　　经现场勘察及论证，恢复原煤仓既不经济又不安全，决定重新施工±0水平二石门15层采区煤仓，煤仓采用垂直式形式，布置在+68m机道石门和±0二石门大巷之间，煤仓高度61m，净直径为3.2m，净断面为8.04m2。根据该立仓所处位置、立仓围岩性质及地质构造等因素，对立仓的施工方法和组织措施进行了多方面的比较论证，确定了施工方案。该立仓于1993年6月施工，8月末施工，生产十年来安全质量可靠。 　　1.工程地质概况 　　该立式煤仓所穿过的煤层有181#、182口1#、和182口2，该区处在F10和P12两大断层之间，次生断层纵生，裂隙发育，F10正断层走向140°～160°，北50°～70°，东倾角40°～50°，落差最大达80m，该区内181#和182口1#为中厚煤层，煤质中硬，由于构造影响，煤层顶底板错动，使煤层本身变形、变脆，另外由于岩石裂隙发育，裂隙水、断层水较大，施工时有滴水和淋水现象，给立仓施工和支护带来一定的困难。所以必须采用切实可行的施工方法，才能取得施工的顺利进行和保证煤仓的服务年限。 　　2.施工方案的确定 　　立仓的上口标高68.2m，下口标高+7.2m，垂高61m。首先用ML—120型反井钻机从上向下打出直径0.24m小孔，然后向上反提刷大钻孔1.2m，最后由上向下扩大至设计断面，边扩边成仓。 　　煤仓的结构为：上口为锥体，下口也为锥体，仓体为圆柱体。整个立仓由上往下共划分为19段，施工中由上向下每扩完一段发一段碹，待初凝后再施工下一段，逐段施工直至下口。 　　3.施工方法 　　3.1打钻 　　选用苏南煤机厂生产的ML-120G型钻机。穿软岩破碎带时，钻孔失败。使用地质队生产的化学泥浆，护孔壁兼反渣，打钻中穿过181#、182口182口2#煤层，打钻成功。 　　3.2立仓上口施工 　　钻孔1.2m为同心圆，以毛直径2.8m往下扩仓6.0m深，将6.0深的立眼进行配筋发碹，发碹厚度0.4m，净直径2m，已6.0m立眼作为仓上口碹体。为防止碹体脱落，在碹体下部布置一周“齿轮”形基础座。待上口碹体凝固后，以毛直径2.8m往外以垂直角7°扩仓，往下扩仓3.0m毛直径为3.4m以垂直角7°继续往下扩仓至毛直径为4.0m，在仓壁施工一周“齿轮”形基础座，并进行配筋发碹。 　　3.3”齿轮”形基础座施工 　　垂直每隔3m施工一周“齿轮”形基础座，每“齿”法间距1.4m，深0.5，宽0.5m，高0.5m。“齿轮”形基础座与仓体统一发碹，材料为混凝土。 　　3.4立仓仓身施工 　　以毛直径4.0m垂直往下扩仓，施工毛断面12.56m2，发碹后净断面8.04m2。每下扩1.0m，进行一次临时支护。临支护采用锚喷支护，锚杆间、排距1mxlm，锚杆长度1.2m，喷厚50mm。每下扩3.0m施工一击“齿轮”形基础座，并进行配筋发碹，共分15段施工完。 　　3.5立仓下口施工及发碹 　　为了巩固漏斗座和加固大巷上部的支撑能力，设置四根20#工字钢。工字钢由24kg/m的钢轨托住，钢轨两端插入已砌好的大巷碹帽上，漏斗座固定在中间的两根工字钢梁上，漏斗座要安放水平，且十字中心线与大巷重四轨道中心线重合。 　　支模前用15根不等长24kg/m钢轨按水平角60°均匀分布在立仓下口，钢轨一头搭在立仓帮壁，另一头搭在大巷碹帽上。再用2根10mm的钢筋与每根钢轨联接好拧紧，以防钢轨串动。模版支在钢轨外，钢轨平面部分露在碹表面。模版的固定先在漏斗口内做一木衬，下端直接座在木衬上，与木衬钉牢。模板的上端用木杆撑在岩帮上。用150号混凝土浇灌煤仓下部5m的一段的大巷碹帽，混凝土打到与漏斗座上口齐时停。用200号混凝土浇灌煤仓下口圆锥体部分，全锥体长分三次浇灌，每次浇灌1m。 　　3.6配筋发磕 　　该立式煤仓发碹是根据岩层性和煤仓直径等参数确定的。采用钢轨混凝土支护，发碹厚度为0.4m，配单层钢筋，垂直使用的钢筋为辅斤规格为6.5m。围绕立仓使用的钢筋为主筋，规格为20mm，主辅间距为250mm× 250mm，主、辅筋交叉处用铁线拧紧，钢筋与模板净间距50mm。主、辅筋在地面按规格尺存下好料运到