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粘胶行业废水及污泥处理工艺研究 　　摘要：本文分析了用传统工艺处理粘胶行业废水的弊端，根据实验研究确定了一级物化处理粘胶废水的工艺，确定的工艺参数包括：曝气均和池pH值为 3；氧化池FeSO4和H2O2的比例和投加量分别为1∶1和800 mg/L；中和混凝池中pH值为 8～9，PAM投加量为 3 mg/L。此外在比较了带式压滤和板框压滤的污泥脱水效果后，得出板框压滤的效果较好。 　　关键词：粘胶废水；物化处理；污泥脱水 　　中图分类号：TQ341+.1 文献标志码：A 　　Research on Treatment Technology of Viscose sewage and Sludge 　　Abstract： The disadvantages of traditional technology for viscose sewage treatment were analyzed. According to several experiments， the primary physico-chemical method was confirmed. The optimized conditions were determined as follows， the pH value of aeration neutralization pool was 3， the dosage of FeSO4 and H2O2 in oxidation pool were both 800 mg/L， the pH value of neutralization coagulation pool was between 8 and 9， and the PAM dosage was 3 mg/L. After comparing the sludge dewatering effect of plate pressure filter with belt filter， the authors concluded that the effect of the former one was better. 　　Key words： viscose sewage； physico-chemical method； sludge dewatering 　　目前，粘胶纤维的生产普遍采用的是碱性黄化制胶和酸性凝固成形工艺，而在粘胶纤维生产过程中需要浆粕、烧碱、硫酸、CS2等大量的化工原料，由于粘胶纤维生产混合废水的酸性很强且富含锌盐和硫化物，如果直接排放将造成水体污染以及资源的浪费，治理难度较大，传统的生化-物化工艺不太稳定，处理效果不理想。 　　本研究采用一级物化-板框压滤处理粘胶生产废水及污泥，并对处理工艺各环节运行指标进行试验研究，确定了此工艺的最佳运行参数。 　　 1 传统处理工艺的缺点 　　粘胶行业的酸性废水和碱性废水的排放比例约为3∶1。酸性废水主要来源于纺丝工段、酸站及后处理工段。废水中含有Na2SO4、ZnSO4、H2SO4、H2S、CS2、油剂及表面活性剂等，pH值在 1 左右；碱性废水主要来源于原液工段、纺丝工段及后处理工段，其中含有低聚合度纤维素、半纤维素、烧碱、硫化物及各种变性剂等，而废水中COD值较高，大约在1 300 mg/L左右，同时由于含有大量纤维素造成废水悬浮物偏高，而pH值在11 ～ 12之间。 　　粘胶行业针对污水处理大部分采用物化-生化两级处理工艺，主要由均和池、曝气池、中和池、生化池等处理单元组成。废水经过格栅去除较大悬浮物后进入均和池，在此酸性废水与碱性废水混合，然后进入曝气池去除H2S和CS2，再进入中和池调节pH值至碱性以去除Zn2+，然后进入生化池去除COD，经二沉池沉淀分离后排放。 　　上述传统工艺由于加入了生化系统，在运行管理方面需要投入很大的人力物力，同时由于粘胶行业废水的可生化性较差，需要增加其他辅助工艺以提高废水的可生化性，而生化系统会增加污泥处理量和费用，在生化系统运行时有异味散发，对周边环境产生了污染。另外，由于粘胶行业废水温度较高（进水在50 ℃左右）不利于好氧菌生长，容易产生污泥膨胀，造成系统不能稳定运行，出水指标波动较大。 　　 2 一级物化处理工艺 　　2.1 工艺流程 　　针对以上问题，本研究对处理系统进行了工艺改进，以一级物化处理工艺代替物化-生化两级处理工艺。由于粘胶碱性废水含有大量纤维素，这是粘胶废水COD的主要来源之一，而这些纤维素与酸性废水混合后会产生轻质纤维素纤维成为絮状悬浮物，可通过气浮法去除，而废水中的一些其他污染物也可以采用物化法去除，最终使废水达标排放，因此针对粘胶废水采用一级物化处理工艺是可行的。具体工艺流程如图