FZC―1硫化亚铁钝化清洗在常减压装置停工中的应用.docVIP

FZC―1硫化亚铁钝化清洗在常减压装置停工中的应用 　　摘 要：随着原油中的硫含量的增加及设备运行周期的延长，设备内部存在较多的硫化亚铁，这些部位的硫化亚铁在停工检修时如不进行处理，很容易产生自然现象，严重时会烧毁设备和造成人员伤亡。由于上述问题，可在停工检修中使用FZC-1硫化亚铁钝化剂，通过设备清洗，保证设备的停工检修安全。 　　关键词：装置停工 硫化亚铁钝化剂 清洗 检修安全 　　中图分类号：TE966 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-01-0172-02 　　前言 　　随着原油中的硫含量增加及设备运行周期的延长，常减压蒸馏装置设备和管道的腐蚀日益加剧。在设备及管道内部存在较多的硫化亚铁。这些部位的硫化亚铁都在设备内部，在停工检修时如不进行处理，硫化亚铁与空气相遇后会产生自然现象，严重时会烧毁设备，造成人员伤亡。为确保装置顺利停工以及设备和人身安全，常减压装置在停工检修中使用了济南瑞东公司生产的FZC-1硫化亚铁钝化剂，对存在较多硫化亚铁的初馏塔、常压塔、减压塔等设备和管道进行了钝化清洗。实践证明，通过钝化清洗，消除了设备和管线内的硫化亚铁，同时消除了硫化氢、硫醇、二硫化物等恶臭物质，保证了装置停工检修安全。 　　一、 硫化亚铁的形成机理 　　FeS是深棕色或黑色粉末状固体，难溶于水，密度4.74m/cm3，熔点1193℃，硫化亚铁是由硫与铁发生反应后生成的产物。含硫化合物按其性质可分为活性硫化物和非活性硫化物。 　　活性硫化物主要包括单质硫、硫化氢和硫醇，其共同的特点是对金属设备有较强的腐蚀作用。在200℃以上，干硫化氢可与铁直接反应生成FeS，在360℃～390℃之间生成速率最快，在450℃左右生成速率减缓。在350℃～400℃时，单质硫很容易与铁直接化合生成FeS，并在此温度下H2S分解出活性硫：H2S→S + H2。 　　硫醇在200℃以上时，也可直接与铁反应：RCH2CH2SH+Fe→RCH2CH3+ FeS+ H2 　　非活性硫化物主要包括硫醚、二硫化物和噻吩等，其共同的特点是对金属设备无腐蚀作用，但受热分解后可转化为活性硫化物，对金属设备造成腐蚀生成FeS。 　　在工艺系统内，只要有硫存在，就会产生硫化亚铁，它的生成受介质温度、流速、硫含量以及硫的存在形式所影响。硫化亚铁的性质和组成对硫化亚铁的不断产生有较大影响。一般来说，装置开工初期3～6个月是硫化亚铁的生成期，以后是硫化亚铁的积累期，如果硫化亚铁的生成较为集中，在检修时就存在自然的风险，如果硫化亚铁结构疏松，在金属表面无法形成致密的保护膜，则对设备无保护作用，会加快硫化亚铁的生成。 　　二、硫化亚铁的危害及预防 　　FeS在的分布规律一般遵循：介质中硫含量越高，其FeS腐蚀产物越多。硫含量很低的物料，也会产生腐蚀形成FeS，这是因为设备内部有滞留区，该区域流速低，FeS产物很难被带走，这样在高负荷，长周期、连续运行的设备内部就会不断的积聚。 　　由于FeS不是纯净物，与油泥等混合后会形成一层结构疏松的污垢，在潮湿的空气中，二价铁离子氧化成三价铁离子，负二价硫氧化成负四价硫，放出大量的热，由于局部温度升高，加速了周围硫化亚铁的氧化，形成连锁反应。如果污垢中存在烃类物质，在硫化亚铁氧化高温的作用下，会迅速燃烧，放出更多热量。，严重时会造成火灾爆炸事故，严重威胁人员和设备安全。 　　FeS的存在、与空气中的氧接触、一定的温度是FeS发生自然的三个要素。在设备检修中为了预防FeS自然事故的发生，至少要消除其中的要素之一。使用钝化剂清洗是预防并消除FeS自然最为安全的方法。通过钝化清洗消除其活性，达到阻止其自然的目的。 　　三、钝化清洗的原理 　　（一）钝化清洗原理。硫化亚铁钝化剂具有较强的氧化活性和被螯合能力，FZC-1硫化亚铁钝化剂是由一种螯合剂加入适当比例的其他有效成分合成。该钝化剂是一种双功能剂，以钝化硫化亚铁为主，同时消除H2S、硫醇、二硫化物等恶臭为辅。主要性能指标如表： 　　3-1硫化亚铁钝化剂主要性能指标 　　（二）FZC-1硫化亚铁钝化剂主要特点 　　1、高效、无毒、无腐蚀，不会造成二次污染，对硫化亚铁具有快速的钝化作用，可以有效的防治硫化亚铁自然，同时对消除H2S、硫醇、二硫化物等恶臭物质有一定的作用。 　　2、不需要动改工艺流程，钝化清洗时间一般为8～12小时，可以清除96%以上的FeS，不会延长装置停工时间。 　　3、钝化后的金属表面能形成保护层，有效防治金属表面进一步的腐蚀。 　　4、钝化清洗后的废水可以直接排放到污水处理场，不会冲击污水处理场。 　　四、钝化清洗流程 　　本次钝化清洗由济南瑞东实业有限公司和车间共同制定清洗方案，清洗时间为12小时，药剂