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医用无纺布节能节水措施 熔喷节能： 2011年5月，意大利ROBUSCHI公司在上海推出了新型熔喷用节能螺杆压缩机，适用的压力范围0．5～2．5Bar。这种压缩机具有与三叶罗茨风机相似的外观，但它在1．0Bar时比罗茨风机节能24％～28％，流线型螺杆转子也提高了气流的稳定性，有助于提高熔喷非织造布的品质。意大利ROBUSCHI公司是欧洲领先的罗茨风机和螺杆压缩机制造商，近10年已为中国非织造布产业提供了近100台熔喷用三叶罗茨风机。 纺粘节水： 粘胶纤维生产过程中的节水途径及相应措施 图1为粘胶纤维生产流程及用水状况示意图。粘胶纤维生产过程按主要车间分为:制胶车间、酸站 酸浴 车间、纺练 精练或纺丝 以及其他如原料和公用工程等。 制胶车间的节水方法 1、最大限度地降低制胶车间的压液排放量 在粘胶纤维生产企业的制胶车间，其压榨工段要产生大量的压榨液，其主要成分为水、烧碱和半纤维素，一般来说可以做为浆粕的浸渍碱循环使用，但是当浸溃碱中平纤维素含量过高后，将会影响浸渍的效率和效果。一般企业为了控制压榨液中的半纤维素含量，往往采取将压榨液部分排放的方法来调整浸渍碱中的半纤维素的含量，这样既造成了烧碱的浪费，又造成了水消耗的升高，同时增加了废水的排放量，增加了环保处理的成本。为解决这一矛盾，实现制胶压榨液的少排放或零排放，所采取的措施是:① 优选浆粕品种，选用甲纤含量高而半纤维素含量又相对较低的浆粕品种;②在所用浆粕品种较多且品质不一时，要科学合理地搭配使用，以使压榨液中半纤维素含量较低为原则，来达到降低压榨液排放量的目的。这样做的结果是既节约了用水又降低了烧碱的消耗，同时也降低了污水处理的成本，可谓是一举多盈。对于一条年生产4000t粘胶短纤维的生产线来讲，此工段每年可实现节水600t以上。 2、通过对粘胶、桨粥的回收实现间接节水 在粘胶制造过程中，需要使用较多的滤机、滤器等设备，这些设备在操作过程中，总要出现一定的物料泄漏。通过设计制造一套对泄漏物料的有效回收系统，既降低原材料的消耗，又可以减少冲洗用水，间接地实现了节约用水。此项节水措施每年可节水上千吨。 3、对脱泡密封水实现循环使用 在制胶过程中的脱泡工序，其密封用水是一个用水量相对较大的环节，用水量每年1600t左右。通过增加一个循环罐、输送管道、输送泵等设施后，对本工序的密封水实现循环使用，完全可以满足工艺的需要，在制胶阶段节水效果比较显著。 酸站车间的节水方法 回收使用闪蒸系统落水 酸站车间的闪蒸落水，pH值显酸性，通过收集集中后，可以使用烧碱将其调整为中性后作为普通生产水用于纺丝车间，每年可节水1600 t左右。对于闪蒸冷凝水，由于其水质近似蒸馏水，且有57℃左右的温度，可以全部用于纺丝车间热软水系统，每年可节水2万t左右。 合理使用回收水 脱气冷凝器和水环泵在酸站车间是用水量比较大的工段，年使用量大约为4万t，但其对水质的要求不剥反高，使用其他工段的二次水或其他渠道的中水完全可以满足要求，可以大大减少新鲜水的用量。该化纤厂附近某碱厂排出的 “冲灰水”，恰好满足此部分用水的要求，节水效果非常显著。需要注意的一点，就是对二次水或中水要做一定的悬浮物的絮凝处理，降低其在设备中结垢的可能性。 酸站车间工艺冷却水实现循环使用 酸站车间的工艺冷却水经过一次使用后，水温有一定上升，但水质并没有产生明显的变化，循环使用不存在问题。循环使用的关键是将水温降到52℃以下，可以通过建设一座玻璃钢凉水塔来降低水温。建设凉水塔要考虑冷却量和冷却效果必须满足要求。 纺练车间的节水途径及措施 1、实现精练水洗用水的多级利用 精练水洗用水是纺练车间。也是整个粘胶纤维生产过程中用水量较大的一个环节，其新鲜水的耗用量将直接影响到粘胶纤维单位产品耗用新鲜水量的数量级。在粘胶纤维的精练过程中，一般要经过四道水洗过程。对于一条年产4000t的粘胶短纤维的生产线来说，其情练用水量一般在18m3/h左右。通过合理配置用水并多级利用后，其新鲜水用量可以控制在6m3/h以下，节水率可达 56%以上。 该化纤厂采取如下方案对水进行梯级利用:新鲜水取用量为6m3/h，50%进入四水洗，50%进入三水洗;三水洗和四水洗的回流水全部用于二水洗，二水洗的回流水50%用于一水洗，50%用于酸性水洗。 收集利用烘干冷凝水 对于一条年产4000t的粘胶短纤维生产线来说，其烘干机冷凝水产生量在1　　m3/h左右。若没有其他杂质的掺入，本身为蒸馏水。通过不锈钢管路、罐系统回收后，经化验水中金属离子的含量大大低于粘胶纤维生产用软水的标准，所以粘胶纤维的烘干机冷凝水可以全部作为工艺软水来使用。 精练机回流水用于二硫化碳回收系统的冷却水 对于二硫化碳的回收，虽然各厂家所采取的设备和工艺有差异，但工艺原理都是通过水蒸汽加热将丝中的二硫化碳蒸