煤制天然气工艺简介(最新终极版)讲义.pptVIP

一期工程年产焦油49600吨、中油55360吨、石脑油19200吨、粗酚20160吨、硫磺13667吨、硫铵30880吨。 全厂电气主接线示意图 全厂工艺流程简述 煤制天然气全套生产装置主要包括：备煤、水处理、空分、热电、气化、煤气水分离、酚氨回收、变换和煤气冷却、低温甲醇洗、混合制冷、硫回收、甲烷合成、天然气压缩和干燥脱水、罐区等生产装置。其中备煤、水处理、空分、热电为辅助生产装置，而气化、煤气水分离、酚氨回收、变换和煤气冷却、低温甲醇洗、混合制冷、硫回收、甲烷合成、天然气压缩和干燥脱水为化工主生产装置。 辅助生产装置中，备煤主要是通过破碎、筛分（弛张筛）等生产过程为气化炉提供6～50mm的原料煤；空分采用内压缩流程生产技术，为化工装置提供氮气和氧气；热电装置采用循环流化床锅炉（一期）和汽轮发电机组为全厂提供蒸汽和电能；水处理包括原水处理、脱盐水、循环水、污水处理等生产装置，为全厂提供新鲜水、脱盐水、循环水以及对全厂的污水进行生化处理。 主生产装置中，气化采用纯氧固定床碎煤加压气化技术，以氧气和蒸汽作为气化剂与原料煤发生复杂的气化反应产生粗煤气（主要成分包括甲烷、氢气、一氧化碳、二氧化碳以及氨酚、焦油、中油、石脑油等），经酚水喷淋洗涤除去煤尘、氨酚、焦油、中油再经废锅冷却后进入变换装置。 变换装置是通过钴钼催化剂使一氧化碳