材料的扭转实验机械加工.docVIP

材料的扭转实验 一、实验目的 观察低碳钢和铸铁的变形现象及破坏形式。 测定低碳钢的剪切屈服极限和强度极限。 测定铸铁的剪切强度极限。 二、实验设备 1、微机控制电子扭转试验机。 2、游标卡尺。 三、实验试件 实验所用试件与拉伸试件标准相同，如下图1所示。为防止打滑，试件的夹持段宜为类矩形： 图1 四、实验原理 圆柱形试件在扭转时，横截面边缘上任一点处于纯剪切应力状态（图2）。由于纯剪切应力状态是属于二向应力状态，两个主应力的绝对值相等，大小等于横截面上该点处的剪应力，与轴线成45°角。圆杆扭转时横截面上有最大剪应力，而45°斜截面上有最大拉应力，由此可以分析低碳钢和铸铁扭转时的破坏原因。由于低碳钢的抗剪强度低于抗拉强度，试件横截面上的最大剪应力引起沿横截面剪断破坏；而铸铁抗拉强度低于抗剪强度，试件由与杆轴线成45°的斜截面上的引起拉断破坏。 图2 在低碳钢试件受扭过程中，通过扭矩传感器和扭角传感器进行数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到曲线，曲线也叫扭转图，如图3所示。图中起始直线段OA表示试件在这个阶段中的成比例，截面上的剪应力是线性分布，如图4(a)所示。此时截面周边上的剪应力达到了材料的剪切屈服极限。由于这时截面内部的剪应力小于，故试件仍具有承载能力，曲线呈继续上升的趋势。扭矩超过后，截面上的剪应力分布不再是线性的，如图4(b)所示。在截面上出现了一个环状塑性区，并随着的增长，塑性区逐步向中心扩展，曲线稍微上升，直至B点趋于平坦，截面上各点材料完全达到屈服，这时的扭矩即为屈服扭矩，如图4(c)所示。 图3 剪切屈服极限为： （1） 式中，是实心试件的抗扭截面模量（或称抗扭截面系数）。 时的剪应力分布 时的剪应力分布 时的剪应力分布 （a） （b） （c） 图4 继续给试件加载，试件再继续变形，材料进一步强化。从图3看出，当扭矩超过后，增加很快，而增加很小，BC近似一根不通过坐标原点的直线。在C点时，试件被剪断，此时的扭矩为最大扭矩。 剪切强度极限为： (2) 但是，为了试验结果相互之间的可比性，根据国标GB/T 10128－1988规定，低碳钢扭转屈服点和抗扭强度采用下式计算： (3) 铸铁材料的曲线如图5所示，从开始受扭直到破坏，近似为一直线，故近似地按弹性应力公式计算： （4） 图5 五、实验步骤及注意事项 1、试件准备：在标距的两端及中部三个位置上，沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值，再从三个平均值中取最小值作为试件的直径d。在低碳钢试件表面画上一条纵向线和两条圆周线，以便观察扭转变形。 2、试验机准备：按试验机→计算机→打印机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。根据计算机的提示，设定试验方案，试验参数。 3、装夹试件： （1）先将一个定位环夹套在试件的一端，装上卡盘，将螺钉拧紧。再将另一个定位环夹套在试件的另一端，装上另一卡盘；根据不同的试件标距要求，将试件搁放在相应的V形块上，使两卡盘与V形块的两端贴紧，保证卡盘与试件垂直，以确保标距准确。将卡盘上的螺钉拧紧。 （2）先按“对正”按键，使两夹头对正。如发现夹头有明显的偏差，请按下“正转”或“反转”按键进行微调。将已安装卡盘的试件的一端放入从动夹头的钳口间，扳动夹头的手柄将试件夹紧。按“扭矩清零”按键或试验操作界面上的扭矩“清零”按钮。推动移动支座移动，使试件的头部进入主动夹头的钳口间。先按下“试件保护”按键，然后慢速扳动夹头的手柄，直至将试件夹紧。 （3）将扭角测量装置的转动臂的距离调好，转动转动臂，使测量辊压在卡盘上。 4、开始试验：按“扭转角清零”按键，使电脑显示屏上的扭转角显示值为零。按“运行”键，开始试验。 5、记录数据：试件断裂后，取下试件，观察分析断口形貌和塑性变形能力，填写实验数据和计算结果。 6、试验结束：试验结束后，清理好机器，以及夹头中的铁屑，关断电源。 六、实验报告内容及要求 1、实验数据记录及结果处理: 材料 最小直径d/mm 抗扭截面模量Wp/mm3 屈服扭矩Ts/Nm 破坏扭矩Tb/Nm 剪切屈服极限MPa 剪切强度极限MPa 断口形状 破坏的力学原因 低碳钢 2、绘制材料的扭转曲线（曲线）。 3、绘制材料的断口草图，说明其特征并分析破坏原因。