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品管七大手法 一.QC手法概論 二.品管七大手法歸納 三. 品管七大手法 1).特性要因圖 2).查檢表 3).柏拉圖 4).直方圖 5).散佈圖 6).層別法 7).管制圖 一. QC手法概論 品質管制是根據消費者導向之思想,掌握客戶以及其所要求,利用公司固有技術能力,使該要求便宜、適時、安全而具體實現。 在全員協力下達成顧客之需求與社會需求,其手段(管理方法)為應用統計方法或觀念。 公司全員應具備 品質意識 問題意識 改善意識 尋求工作方法及推展方法之缺失,謀求改善 採用統計方法來管理,除了可客觀性判斷事實外, 亦具有相當合理的說服力。QC活動中所採用之統計手法一般稱為品管七大手法。 二.品管七大手法歸納 根據事實、數據發言 圖表、檢查表、散佈圖 整理原因與結果之關係,以探討潛伏性之問題特性要因圖 凡事物不能完全單用平均值來考慮,應了解事物均有變異存在,須從平均值與變異性來考慮 直方圖、管制圖 根據數據履歷,考慮適當分層 層別法 並非對所有原因採取處置而是先就其中影響較大的2 ~ 3項實施重點管理 柏拉圖 三. 品管七大手法 1) 特性要因圖(Characteristic Diagram) 1.何謂特性要因圖 對於結果(特性)與原因(要因)間或所期望之效果(特性)與對策間的關係,以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為”特性要因圖”。 特性要因圖為日本石川馨博士1952年所發明,故又稱”石川圖” 。又其形狀似魚骨,故亦稱”魚骨圖”。其在闡明原因與結果之關係,亦稱”因果圖”。 2.特性要因圖種類 (1)追求原因型 (2)追求對策型(魚骨圖反轉) 3.特性要因圖實施法則 3-1 集合全員知識及經驗 3-2 應用腦力激盪 3-3 要因層別 3-4 重點放在解決問題(為何會發生這種原因),依5W1H的方法逐項列出 5 W 1 H: Why (4) When What (5) Who Where (6) How 3-5 應按特性分別繪製特性要因圖 3-6 原因解析愈細愈好 3-7 確認原因的重要性,應考慮其可行性、價值性 3-8 品質特性的決定以現場第一線所發生問題來考慮 如 Q (品質) C (成本) D (交期) M (士氣) S (安全) 3-9展現現場問題的因果關係,工作層次 3-10區分三階段 提出原因 說明原因 圈選要因 4.思考原則 　腦力激盪 　 ５M法 Man 作業者 Machine 設備、機具 Material 原材料 Method 方法 Measurement 量規、儀器 　５W1H 　系統圖法 創造性思考法 自由討論 2) 查檢表（Check Sheet） 1.何謂查檢表 為了便於收集數據,而設計的一種表格或圖表 用簡單的劃記、符號、數字記入表格或圖表 日常管理改善解決問題先決條件 分析問題時能清楚抓住問題重心 2.查檢表種類 2-1記錄用(或改善用)查檢表 根據收集之數據以調查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形,作為分析問題掌握事實及改善用的根據。 2-2點檢用查檢表 為要確認作業實施、機械整備的實施情形,或為預防發生不良或事故、確保安全時使用。 這種點檢表可防止遺漏或疏忽的造成、檢查作業基準、機械操作、機械部位……..是否確定。 3.查檢表的作法 3-1明確目的 將來要能提出改善對策及數據 3-2決定查檢項目 從特性要因圖圈選4 ~ 6項決定 3-3決定抽檢項目 全檢、抽檢 3-4決定查檢方式 查檢基準、查檢項目、查檢時間與期間、查檢對象之決定, 並決定收集者、記錄符號 3-5設計表格實施查檢 4.查檢表之使用 4-1有問題必須迅速採取措施 4-2 問題若未或解決,馬上研究採取適當措施 4-3 查檢表之項目應隨著工程的改善而改變內容 4-4 查檢表應能反應下一工程或市場的關係 4-5 由記號即能判斷,並採取行動 4-6 收集的數據應能獲得層別的情報 4-7 進行數據收集時,先準備好查檢工具 4-8 了解收集目的及方法 4-9 基準一致 4-10 計算單位選擇 4-11 考慮樣本數 4-12 建議用柏拉圖整理 3) 柏拉圖(Pareto Diagram) 1.柏拉圖的定義 根據所收集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標準,以尋求佔最大比例之原因、狀況或位置的一種圖形。 2.柏拉圖的作法 2-1決定分類項目 結果的分類:不良項目白別、場所別、工程別 原因的分類:材料別、機械別、設備別、作業者別 2-2按發生次數順序,