沖壓模具介紹.pptVIP

沖頭：為引伸加工的沖頭 母模板：與上模公衝子配合，作為剪切下料的工作。 母模環：與沖頭配合的，決定引伸深度，和加工完成後將成品向上推出。 * 也是複合式模具，屬於導置模具，主母模在上模，主要公衝子在下模。特點為精密度高。 * 主要的基本構造都差不多 母模板：修邊 沖頭：沖孔 * * 班級：自控四甲 學號姓名：蔡帛翰 指導老師：蕭瑞陽 沖壓加工：利用沖壓機械對薄板金屬施行沖剪、成型、彎曲、引伸和壓 縮等加工，製成各種工業用及家庭用板金零件與製品。 運用範圍：精密機械、飛機、汽車、機車、輪船、軍火、鐘錶、電機、 電子、家電和家俱等諸多產品零件。近來許多機械加工品、 鑄件、壓鑄品及鍛造品已逐漸被沖壓品取代。 加工種類 加工前形狀 加工後形狀 下料 沖孔 修邊 精密下料 第一次沖壓 第二次沖壓 下料、引伸 沖孔、修邊 上模 下模 模柄 頂料柄 上模座 上墊板(SKD11) 上固定座 脫料板 公衝子 導入柱 母模環 母模板 沖頭 下墊板 下夾板(SKD11) 頂出銷 下模座 上模 下模 模柄 頂料柄 上模座 上墊板(SKD11) 上夾板 沖頭 母模板 母模環 公衝子(SKD11) 下脫板 下夾板(SKD11) 下模座 沖孔母模 * 優點： 使用模具進行生產，能夠大量的生產同一尺寸的製品，加工精度也非常的均勻，通常比切削加工還好。 自動化裝置，如：連續沖壓。 材料使用為壓延材料為主，且幾乎都是變形加工，使得成品的韌性遠比切削加工佳。在加工過程中所誘生的”加工硬化”，可提升零件強度。 缺點： 成品形狀取決於模具的公母模，所以一組模具只能生產一種產品，模具成本相對提高。 為維持精度均勻，需製造精密的模具，所以成本相對提高。 * 剪斷分離：讓板材受到一定的作用力而造成切斷與分離(上下刀口為平行稱”切斷”相互傾斜稱剪斷)，也就是力超過材料的抗拉強度，使材料破壞。 成型加工：將一作用力施加於材料上，使材料變形，但材料沒有被破壞，將力控制於降服強度之間，使材料永久變形。 * 材料放置於公沖與母模間，公沖施力在材料的表面，當施加於材料的力大於材料的降伏強度時，材料就會產生塑性變形，力超過材料的抗拉強度時，材料就會開始發生裂痕並剪斷分離。 * 下料：從料條上所沖下的金屬片為有用的胚料，所餘的框架為廢料 沖孔：沖孔恰與下料相反，沖下的料為廢料，而餘下的框架為有用的成品 修邊：主要修整引伸加工，或成形加工所完成的製品的参差不齊的邊。 精密下料：與下料相同，最大差異為他的間隙是很微小的，需要反壓將材料擠斷，製造出沒有撕斷面、傾斜面的製品。最大特點為：完整的胚料，通常有光滑與垂直的側面。 * 引伸是將平板料片放置在引伸沖模中，使其變成筒狀製品的加工法。材料引伸時，其直徑方向遭受引張力而伸長，圓周方向遭受壓縮力而縮短。在收縮過程中，材料會有產生皺摺的趨勢。防止這種起皺的方法，是在金屬板上加ㄧ壓料版(又叫胚料挾持器) * 製造出一個成品所需要的工序幾乎為兩個以上，今天我要介紹的是兩個工序所做出來的成品。 第一個工序是將薄板經由下料、引伸的加工方法而得到我們所需的胚料 第二個工序是將第一工序所完成的胚料經由沖孔、修邊的加工方法完成成品。 * 複合模 * 模柄的功用上將上模夾置沖壓機具上。 上模座：用來固定上模所有的零件，主要的材料是使用灰鑄鐵，或結構用碳鋼。 上墊板：用來承受公衝子在沖壓時的反作用力，因為衝擊力非常大所以需要使用SDK11。 上固定座：用來固定導入柱和套筒等零件。 脫料板：因為加工完成後，成品會卡在上模的公衝子內，為了方便去下，脫料半會將胚料給剝落。 頂料柄：也是將成品剝落 * * 優點： 使用模具進行生產，能夠大量的生產同一尺寸的製品，加工精度也非常的均勻，通常比切削加工還好。 自動化裝置，如：連續沖壓。 材料使用為壓延材料為主，且幾乎都是變形加工，使得成品的韌性遠比切削加工佳。在加工過程中所誘生的”加工硬化”，可提升零件強度。 缺點： 成品形狀取決於模具的公母模，所以一組模具只能生產一種產品，模具成本相對提高。 為維持精度均勻，需製造精密的模具，所以成本相對提高。 * 剪斷分離：讓板材受到一定的作用力而造成切斷與分離(上下刀口為平行稱”切斷”相互傾斜稱剪斷)，也就是力超過材料的抗拉強度，使材料破壞。 成型加工：將一作用力施加於材料上，使材