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现代设备的管理方法 目标管理 确定企业在一定时期的生产经济总目标，再据以确定企业内部单位，各部门的分目标，使企业上下都按规定的目标进行管理，完成目标规定的任务，最终达到总目标。 围绕企业生产经营目标，制订管理维修工作目标、使管理思想、管理方式、管理手段适应经济体制改革。 建立、健全设备的经济技术指标体系及确定计算方式；制订设备部门的岗位责任制，并组织实施，以实现设备管理工作目标。 重点设备管理 企业根据自己的生产性质和要求，确定在生产中占重要地位，起重要作用的设备，并要进行重点检查、维修、管理、预防。 确定重点设备的划分原则和评价标准。 明确重点设备在设备管理工作中的地位。 制订重点设备的管理方法和维修方式。 建立重点设备的维修保证体系。 前期管理 设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作，是设备一生管理中的前半生管理。 建立与完善设备的前期管理体制。 运用科学的手段与方法对设备方案的构思、调研、论证和决策，自制设备的设计和制造、外购，设备安装、调试、效益分析、评价、信息反馈等展开工作，以取得良好的经济效益。 设备的状态监测和诊断技术 设备的状态监测是运用人工或专门的仪器工具，按规定的监测点，进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征状和劣化程度。 设备的诊断技术是对设备状态参数定量地检测和诊断，预测设备的性能和可靠性。 合理应用监测仪器，正确运用诊断技术 对运行中的设备定期或随机进行状态监测和诊断 积累数据，掌握动态、摸索规律，为设备的状态管理维修提供科学依据。 故障管理 科学地确立故障的定义和分类 严格地制订故障管理的顺序与规章制度 对故障进行统计分析和性质分析，找出原因，强化管理，减少故障 设备点检 确立设备点检的概念、类型、范围及标准 确立主观状态监测和维修实践的关系 收集数据，为设备的状态管理维修提供可靠的依据 设备技术改造 运用新技术对设备进行技术上的革新和结构上的改进，以改善和提高设备的性能、精度及生产率，减少能耗及污染 确定设备改造时严格考虑上产上的必要性，技术上的可能性，经济上的实际运用性等。 技术改造的手段主要指应用数显、数控、微处理机，三新技术的实际运用，实现企业生产的现代化。 班组设备管理 班组设备管理方法是我国推行专群结合的设备管理组织的主要形式组成内容，是组织班内每个操作工搞好设备维护保养，合理操作，正确使用的有效方法。 制订班组设备管理工作目标 建立完整的班组设备管理内容 建立岗位经济责任制的考核与评比制度，并严格组织实施，逐步提高班组设备管理水平。 国外设备管理的概况 设备管理是在设备维修工程学和综合其他学科理论的基础上逐步发展起来的。它不仅包括设备维修，还包括前期管理、现场管理、润滑管理、故障管理、精度管理、备件管理、技术改造管理以及其他各种专业管理。国外设备管理的发展大致可以划分为以下四个阶段： 事后维修阶段（1950年前） 它是最早的维修方式，最大优点是充分利用了零部件或系统部件的寿命，但是由于是非计划性维修，一旦重大设备出现故障，就会对正常生产产生较大影响。在这一阶段，没有形成清晰的设备管理概念，设备维修代替了设备管理。 预防维修阶段（1950年-1960年） 自20世纪50年代始，人们对设备的磨损机理认识有了进一步的提高，为了使每个机件都达到使用可靠和安全，维修工作就必须在故障发生之前进行，从而形成了以预防为主的维修思想。这一阶段形成了以前苏联为代表的计划预修体制和以美国为代表的预防维修体制两大设备管理体系。 生产维修阶段（1960年-1970年） 二十世纪60年代后，以美国为代表的西方国家采用此生产维修体制，它是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，它由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四部分组成。 各种设备管理模式并行阶段（1970年至今） 20世纪70年代后，随着英国设备工程学思想和日本全员生产维修体制的提出，其他国家也形成了适合本国国情的设备管理模式。其中最具代表性的是美国的后勤学、英国的设备综合工程学和日本的全员生产维修。 以上三种经典的设备管理模式的目标是一致的，都是追求系统的寿命周期费用最小。但后勤学的范围最为广泛，它是从设备制造单位的立场出发，主动地保证用户得到全部、有效和经济的后勤支援，以谋求降低产品、系统、计划的寿命周期费用；综合工程学除涉及设备用户外，还涉及到设备设计制造部门；而全员生产维修主要针对设备用户。前二者侧重管理理论的研究；后者主要是一种管理制度和方法，侧重企业内部的以生产维修为主体的微观管理。 对现代设备管理的认识 设备管理伴随近代大工业生产的出现而诞生，随着现代工业的发展而发展，经历了“经验管理阶段”、“科学管理阶段”、和“现代管理阶段”。设备管理涉及政府经济管理部门、设备设计研究单位、制造工厂、使用部门