原辅料检验试验作业规程.docVIP

原料检验规程 1 目的 为顺利开展和规范原辅料质量检查工作的实际操作，使之能充分反映原辅料进厂的基本状态，从源头上杜绝产生低品位产品的客观因素，为企业节能降耗，增创效益，减少不必要的损失，保证企业全部使用符合质量要求的原材料，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于全公司所有进厂的主要原、辅料的质量检查工作。 2.1 本公司列入日常检验的主要原料包括：氧化铝、焦碳、沥青。 2.2 本公司列入日常检验的主要辅助原料包括：氟化盐类（冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、氟化锂、碳酸钠）；阴极糊类（热捣糊、 冷捣糊、周围糊、钢棒糊）；阴级碳块类（底部碳块、侧部碳块）；筑炉材料类（耐火砖、保温砖、无石棉硅酸钙板）；生铁类（普通生铁、磷铁、硅铁）、工业硅等。《原料成品质量标准》文件中没有明确列示标准的其它材料暂时不予检查取样。 3 抽样工具： 钎样器、取样勺、混样铲、白磁盘等、盛样桶、试样袋、尖头钢锹、摇臂钻床、碳块取样机、￠60mm* L150mm 空心钻头等。 4 样品标识： 样品标识以产品名称、取样日期及附加生产商识别符为识别标志，实际操作按照附录的规定执行。 5 作业程序 5.1 工作人员接到物流中心取样通知单后，先进行登记，然后穿戴好劳保用品,准备好采样和盛装工具，赴现场工作。 5.2 氧化铝取样规则 5.2.1 取样原则：组批抽检原则 5.2.2 组批：以每次进厂的同一生产企业的氧化铝组成一个批次，不同生产企业分别组批。 5.2.3 抽样数：按照大宗多批供货的生产企业每两周抽取一个批样，小批量零星供货的生产企业批批抽检批样的原则进行取样，然后及时通知物流中心所抽试样的批号。注：①若在前次抽样中，发现不合格产品，则需在此之后加大抽样密度，连续抽检两批，若两批全部合格，则抽样放宽到正常抽样两周抽检一次。若其中有一批不合格，则及时通知相关部门并批批加强抽检，直到连续抽检5批，批批合格。②若相关部门通知有特殊情况者，不适用本办法。 5.2.4 抽样时间：抽样批次，一般安排在白班到货并且是前期到货批次上进行。 5.2.5 抽样办法：①以罐车方式运输的氧化铝，按每两车抽一个采样点，每个采样点分别采取一个子样，最后将所有子样充分混合均匀组成批样。每个批样所包含的子样不得少于5个。在罐车取样时，必须用取样勺拨开表层部分，在大约30厘米深处采取样品。②以包装袋储运的氧化铝，每车布置3~5个采样点，用钎样器分别采取子样，最后将所有子样充分混合均匀组成批样。每个批样所包含的子样不得少于15个。 5.3 氟化盐类原料取样规则 5.3.1 氟化盐类原料包括：冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、 氟化锂、碳酸钠等。 5.3.2 取样原则 每批取样，以每次进厂的同一生产企业的氟化盐组成一个批次，不同企业分别组批即随到随取，检查组拿到物流中心通知单后，立即根据规定取样。 5.3.3 取样办法 应分别在料堆的前面和左、右这三个面上，呈上、中、下三个层次散布开来，分别随机抽取15袋以上，每袋采取一个子样，最后将所有子样充分混合均匀，组成批样。 焦碳、沥青 5.4.1焦碳、沥青类原料包括： 冶金焦、石油焦、沥青焦、改质沥青、煤沥青等。 5.4.2取样原则 5.4.2.1每批取样，以每次进厂物流下发的取样通知单要求的原料发货地组成一个批样，随到随取。 5.4.2.2为确保取料、分析工作质量，在不影响卸车的情况下每季度必须对供货商原料有一次现场取样抽检，在送料通知单中注明现场取样字样。 5.4.3取样方法 5.4.3.1以火车散装方式运输的进厂原料，在车厢内部按不少于三点法取样，在取样时，取样点与车厢的边距不得少于0.5m剥去表层部分，在约不小于30cm深处采样（其中批样采样点中由2 个采样点在大于0.5米深处采样），每次所有车皮所取子样充分混合均匀，组成一个批样，批样总重量不少于5公斤。 5.4.3.2若原料是袋装，则随机抽取10袋，每袋取一个子样，组成批样。 5.4.3.3若原料已卸下为料堆，则取样时，取样点要均匀分布在料堆表面，在圆锥高度的1/3、2/3及距底面0.5m处的三条圆周线上，并分别等间距布置3个取样点。 5.4.3.4每批样充分混合均匀后，按四分法分成四份，二份样送检验科进行分析化验其余二份混合后为备用样留检查组。 5.5 阴极碳块取样规程 5.5.1 阴极碳块包括：底部阴极碳块和侧部阴极碳块两部分。 5.5.2 取样原则 每批取样，以每次进厂的同一生产企业的原料组成一个批样，不同企业分别组批。随到随取，即检查组拿到物流中心通知单后，立即根据规定取样。 5.5.3 取样方法 每批阴极碳块按不同规格随机抽检一块。由物流中心协调将碳块运至大修内衬厂房，大修天车协助吊运，用空心钻头钻取长度不小于140mm，直径不