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加强煤矿采掘生产现场的煤质管理 　　[摘 要]加强煤矿采掘生产现场的煤质管理，要做好采区布置、掘进工作、回采工作等方面的管理。 　　[关键词]煤矿 采掘生产 现场 煤质管理 　　中图分类号：TD27312 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0046-01 　　要想搞好质量管理需下很大工夫。影响煤炭质量和工程质量的大部分问题都发生在生产现场。班组在采煤生产第一线，若加强生产现场的质量控制，就抓住了提高产品质量的关键。 　　煤矿井下煤质管理是煤质管理工作中的重要环节，特别在当前我国洗煤能力与原煤生产能力不相适应的条件下，搞好井下煤质管理特别重要。井下煤质管理的内容很多，开采出来的毛煤质量，首先取决于煤层的自然赋存条件，即可采煤层自身的发热量、硫分、挥发分、胶质层厚度、内在灰分和内在水分等物理与化学性能，这是开采方法不能改变的，但决定了煤炭产品质量的主要指标，即灰分、含矸率、粒度、水分等，又与矿井的开拓布置、开采设计、采煤方法、采掘工艺、排水、运输等一系列工作有关，所以，要从各个方面采取提高毛煤质量的措施，力求在煤炭生产过程中，减少外在矸石和外在水分的混入，保持适度的煤炭块度，使煤岩分离、煤水分离、块度合适，以确保毛煤质量的稳定与提高。 　　1、采区布置 　　（1）采区和回采工作面要尽可能避开断层、火成岩带、陷落柱和其他大的地质构造，尽可能防止在地面河流、湖泊或强含水层下面开采，避免矸石和水混入煤中。所以，井田和采区的划分要尽可能利用地质构造、煤层露头、地面河流，煤层走向和倾角急剧变化处作为天然境界。 　　（2）井田或采区要有完整的矸石贮运系统，确保煤炭和矸石的分贮分运。 　　（3）采区要有完整的排水系统，保持水沟畅通，煤水分运。对探明的采空区积水和顶、底板含水层的蓄水，要采取措施堵住或避开，也可通过放水钻孔和排水巷道将水引入井底水仓。溜煤眼和煤仓入口处的四周，要构筑淹水沟，确保外来水不流入溜煤眼和煤仓，更不难以溜煤眼代替放水眼。 　　2、掘进工作 　　（1）煤巷和半煤岩巷掘进时，要尽可能不崩碎顶、底板和夹石层。炮眼布置、装药量爆破顺序、掘进工艺和工序安排要便于拣矸、煤岩分装、分运和增加块煤率。 　　（2）煤巷掘进遇到断层、褶曲等地质构造和夹石层在巷道断面中占的比重太大时，要单独处理，做到分掘、分装、分运。 　　（3）煤巷掘进过破碎带或伪顶较易脱落时，要顺巷道顶打入前探梁。若顶板破碎严重，要加铺金属网或其他材料，并紧跟支柱架棚，超前维护好顶板。 　　（4）薄煤层掘进需要打底或挑顶时，要采用台阶式掘进，使煤层超前于岩层掘进，做到煤、岩分掘、分装、分运。 　　（5）对有条件在巷道两侧或底部开凿贮矸洞的，可每隔一段距离凿打一个贮矸洞，把矸石存在洞内。 　　（6）用掘进机掘进的巷道，一般以防止或减少破顶破底为主。 　　3、回采工作 　　回采产量通常占矿井煤产量的80%以上，回采产量的煤质对矿井煤质有较大的影响。所以，搞好回采过程的煤质管理，减少在回采过程中外在矸石和外在水分混入煤中，并保持合适的块度，这是提高矿井毛煤质量最重要内容。 　　（1）搞好顶板管理 　　①对易碎顶板，要根据顶板支护要求确保支架有足够的支撑力，同时，还要求加大支架和顶板的接触面。若缩小一次落煤进度，缩短排距和柱距，加大柱帽或改点柱为棚梁。按顶板破碎程度，在棚梁顶加背板、小板或金属网等，减少顶板的裸露，使支撑力均匀分布。 　　②对随采随落的易碎顶板或伪顶，要采取超前支护的方法。 　　③综合机械化采煤的工作面，对易破碎顶板应采用掩护式液压支架或支撑掩护液压支架。顶板破碎严重时，还要在支架上加铺金属顶网。在工序安排上，要采用割煤后先移支架再移刮板输送机的作业程序，尽可能缩短采煤机割煤与移架的距离，做到随割煤随移架，并尽可能缩小支架端头与煤壁之间的距离。 　　④厚煤层采用分层采煤法时，要加强对再生顶板和人工假顶的管理。对采用人工假顶的工作面，要注意假顶的铺设质量，或在铺金属网时，在网下加设垂直于工作面煤壁的底梁，并回清采空区的柱子，以便下分层回采，避免采下分层时假顶损坏和漏矸石。 　　（2）改进炮采工作面的爆破技术 　　①炮眼要做到“三不打”，即不打在顶板上、不打在底板上、不打在夹石层里，防止把矸石崩得过碎，以便于拣矸。 　　②炮眼的位置、角度和装药量必须统筹考虑煤层的厚度、硬度、顶底板和夹石层情况，保持煤的合适块度，增加块煤率 　　③对破碎顶板要做到：缩小一次落煤进度；少装药或煤垛间隔爆破的方式。 　　（3）妥善处理煤层中的厚夹石层 　　缓倾斜和倾斜厚煤层，可将厚夹石层作为天然假顶进行上下分层采煤；也可采用台阶采煤法分采，先采夹石层上面的煤，再采矸石，后采夹石层下面的煤，这种采煤法