数控铣削加工工与编程.docVIP

序号 1 日期 班级 课题 数控铣削加工工艺与编程 重点与难点 重点：1、数控铣削主要加工对象 2、零件工艺分析 难点：1、零件工艺分析 教研室主任 年 月 日 教师 年 月 日 教学手段：多媒体教学 教学方法：案例教学、动画演示 复 习：数控车削加工对象与加工工艺复习（5分钟） 引 入：典型数控铣削加工零件的加工手段（5分钟） 正 课：数控铣削主要加工对象（30分钟）； 零件工艺分析（60分钟） 知识点（85分钟）： 一、数控铣削主要加工对象 数控铣削是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，还可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及攻螺纹等。数控铣床有立式、卧式、龙门式三类，数控铣床加工工艺以普通铣床加工工艺为基础，数控加工中心从结构上看是带刀库的镗铣床，除铣削加工外，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及攻螺纹等，因此数控铣床与数控加工中心从工艺上看加工工艺类似，主要适用于下列几类零件的加工。 1、平面类零件 平面类零件是指加工面平行、垂直于水平面或其加工面与水平面的夹角为定角的零件，这类零件的特点是，各个加工表面是平面，或展开为平面。如图4-1所示的三个零件都属于平面类零件，其中的曲线轮廓面M和正圆台面N，展开后均为平面。 图4-1 平面类零件 2、变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。图4-2是飞机上的一种变斜角梁缘条，该零件在第②肋至第⑤肋的斜角α从310′均匀变化为，从第肋至第肋再均匀变化为，到第肋又均匀变化加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床，采用以下两种加工方法。(1)行切加工法采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。如图3所示，球头铣刀沿XY平面的曲线进行插补加工，当一段曲线加工完后，沿X方向进给ΔX再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的距离ΔX应根据表面粗糙度的要求及球头铣刀的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以增加刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。图行切加工法(2) 三坐标联动加工采用三坐标数控铣床三联动加工，即进行空间直线插补。如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐标联动的方法加工。这时，数控铣床X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加工，如图所示。图-4 三坐标联动加工的工艺性分析关系到加工的成败因此零件图样的工艺性分析 根据数控铣削加工的特点，列举出一些经常遇 （1）零件图样尺寸的正确标注由于加工程序是以（如相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几何要序2）保证获得要求的加工精度虽然数控机床精度很高，但对一些特殊情况，例如过薄的3mm时就应充分重视这一问题。 3）尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸轮廓内圆弧半径常常限制刀具的直径。如所示，如工件的被加工轮廓高度低，转接圆弧半径也大，可以采用较大直径的铣刀来加艺性较差。一般来说，当R02 H（被加工轮廓面的最大高度）时，可以判定为零 图4-6 肋板的高度与内转接圆底板与肋板的转接圆在一个零件上的这种凹圆弧半径在数值上的致性问题对数控铣削的工艺性显得相当重 （4）保证基准统的原则有些工件需要在铣完一面后再重新安装铣削另一面，由于数（如在毛坯上增加工艺凸台或在后继工序）。 5）分析零件的变形情况数控铣削工件在加工时的变形，不仅影响加工质量，而且当变 总之，加工工 2）．零件毛坯的工艺性分析 进行零件铣削加工时，由于加工过程的自动化，使余量的大小、如何定位装夹等问题在设 （1）毛坯应有充分、稳定的加工余量2）分析毛坯在装夹定位方面的适应性应考虑所示，该工件缺提高定位精度 3）分析毛坯的余量大小及均匀性主要考虑在 图4-10 铣床用卡盘 铣床用卡盘的使用方法与车床卡盘相似，使用T形槽螺栓将卡盘固定在机床工作台上即可。 （2）专用铣削夹具 这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般用在产量较大或研制需要时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，目的使制造时间尽量缩短。图4-11所示表示铣削某一零件上表面时无法采用常规夹具，故用V型槽的压板结合做成了一个专用夹具。 图4-11 用专用夹具铣平面 （3）多工位夹具 可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，以便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助加工时间，提高生产率，较适合中小批量生产，如图4-12所示。 图4-12多工位夹具 （4）气动或液压夹具 适合生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的场合，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往