第9.4章焊接结构工艺性机械加工.pptVIP

9.4.1焊接材料的选择 9.4.2方法的选择 9.4.3接头的设计 焊缝的布置 焊缝应尽量避开机械加工表面 尽量减少焊缝长度和数量 焊缝应便于焊接操作 焊缝要避开应力集中部位 焊接坡口型式的选择 不同厚度钢板的对接 小结典型焊件的工艺设计 金属工艺学 焊接材料的选择原则： 尽量选用可焊性好的材料: w(C)＜0.25%的低碳钢或w(CE)＜0.4%的低合金钢。因这类钢淬硬倾向小，塑性高，焊接工艺简单。 尽量选用镇静钢。镇静钢含气量低，特别是含H2和O2量低，可防止气孔和裂纹等缺陷。 异种金属焊接时焊缝应与低强度金属等强度，而工艺应按高强度金属设计。 尽量采用工字钢、槽钢、角钢和钢管等型材，以简化工艺过程。 焊接方法的选择，应根据材料的焊接性、焊件厚度、生产批量、产品质量要求、各种焊接方法的适用范围以及现场设备条件等综合考虑决定。 表9-4 焊前准备 板厚小于14mm时，可不开坡口； 板厚为14～22mm时，应开Y型坡口； 板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。 Y型和双Y型坡口的角度为50°～60°。 1.接头形式设计 种类：对接、塔接、角接、T型接 依据：结构形状、强度要求、工件厚度、焊接 材料的消耗等 特点：对接接头受力比较均匀，节省材料，但 下料尺寸要求较高搭接接头因被焊工件不在一个平面上，有附加弯曲应力，但对下料尺寸要求不严 焊缝的布置 1．焊缝应尽可能分散，如右图。以便减小焊接热影响区，防止粗大组织的出现。 2．焊缝的位置应尽可能对称分布，如右图，以抵消焊接变形。 焊缝应尽量避开机械加工表面，如右图，以防止破坏已加工面。 采用型材、管材、冲压件、锻件和铸钢件等作为被焊材料。这样不仅能减小焊接应力和变形，还能减少焊接材料消耗，提高生产率。如图9-20所示箱体构件，如采用型材或冲压件（图9-20b）焊接，可较板材（图9-20a）减少两条焊缝。 应便于焊接操作，如下图。焊缝位置应使焊条易到位，焊剂易保持，电极易安放。 焊缝应尽可能避开最大应力和应力集中的位置，如右图。以防止焊接应力与外加应力相互叠加，造成过大的应力和开裂。 为保证厚度较大的焊件能够焊透，常将焊件接头边缘加工成一定形状的坡口。焊条电弧焊常采用的坡口形式有不开坡口（I形坡口）、Y形坡口、双Y形坡口、U形坡口等，如图9-24所示。坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。 坡口型式的选择主要根据板厚和采用的焊接方法确定，同时兼顾焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工条件等，以提高生产率和降低成本。如图9-25所示。 结构名称：中压容器 材料：16MnR（原材料尺寸为1200×5000mm） 件厚：筒身12mm；封头14mm；人孔圈20mm；管接头7mm 压力容器 生产数量：小批生产 工艺设计要点： 筒身用钢板冷卷，按实际尺寸，可分为三节，为避免焊缝密集，筒身纵焊缝可相互错开180°，封头应采用热压成型，与筒身连接处应有30 mm～50mm的直段，使焊缝躲开转角应力集中位置。 根据各条焊缝的不同情况，可选用不同的焊接方法、接头型式、焊接材料与工艺。 * * * * 金属工艺学