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2.2 常用金属切削刀具与砂轮 2.2.2　孔加工刀具 2.2.3　铣刀 2.2.4　拉刀 2.2.5　齿轮刀具 2.2.6　砂轮 棕刚玉 （1）磨料 制造砂轮的主要材料，直接担负切削工作。 应具有高硬度，高耐热性和一定的韧性，在磨削过程中受力破坏后还要能形成锋利的几何形状。 金刚石磨料 碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） ① 黑色碳化硅（C）韧性低、硬度高，磨铸铁、黄铜等脆材 ②绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等 氧化物系（刚玉类，主要成份Al2O3） ① 棕刚玉（A）韧，硬度低，磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁 ②白刚玉（WA）韧性低、硬，磨淬火钢、高速钢、高碳钢 ③铬刚玉（PA）韧，硬度低，Ra小，磨高速钢、不锈钢等 超硬磨料 人造金刚石（D）、立方氮化硼（CBN） 高精度白刚玉微粉 高精度绿碳微粉 （2）粒度 　　指磨粒颗粒的大小，通常分为磨粒（颗粒尺寸40μm)和微粉（颗粒尺寸=40μm）两类。“目数”的粒度表示。 * * 2.2.1 　车刀 　　应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。 结构形式： 整体车刀 焊接装配式车刀 机械夹固刀片的车刀 结构： 特点： 结构简单 刚性好 适应性强 可根据具体的加工条件和要求刃磨出合理的几何角度 型号：刀片已标准化 应用 （1） 硬质合金焊接式车刀 用机械的方法将硬质合金刀片夹固在刀杆上的车刀。 刀片磨损后，可卸下重磨，然后再安装使用。? 图2-15　机夹重磨式车刀 （2）硬质合金机夹重磨式车刀 结构：将预先加工好的有一定几何角度的多角硬质合金刀片，用机械的方法装夹在特制的刀杆上的车刀。 特点：刀具的几何角度是由刀片形状及其在刀杆槽中的安装位置来确定的，不需要刃磨。 夹紧机构：须夹紧可靠、装卸方便、定位准确、结构简单。 图2-16　可转位式车刀的结构 （3）机夹可转位式车刀 机夹可转位式车刀常用夹紧机构 图2-18　麻花钻的组成和切削部分 分类： 从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等； 对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。 （1）麻花钻：形状较复杂的双刃钻孔或扩孔的标准刀具。 用于：孔的粗加工（IT11以下精度及Ra25~6.3um）， 加工攻丝、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。 结构：尾部、颈部、工作部分 主要几何参数 麻花钻钻削的切削状态问题，解决的主要方法。 偏心扩孔钻头 三刃扩孔钻 （2） 孔加工刀具 中心钻 深孔钻 套料钻 扩孔钻 铰刀 镗刀 （3） 铰刀 用途：中、小尺寸孔的半精/精加工，磨/研孔前的预加工。 特点： 齿数多（6—12个），导向性好，芯部直径大，刚性好。 铰削余量小，切削速度低，加上切削过程中的挤压作用，所以能获得较高的加工精度（IT6—IT8）和较好的表面质量（Ra1.6—Ra0.4um）。 类型：手用铰刀和机用铰刀。 手用铰刀又分为整体式和可调式 机用铰刀分带柄的和套式 铰刀的基本结构 结构：刀齿分布在圆周表面或端面上的多刃回转刀具。 用途：加工平面、台阶、沟槽和各种成形表面。 （1）铣刀的几何角度 主运动：铣刀旋转运动 进给运动：一般是工件的直线或曲线运动。 几何角度： 1）圆柱铣刀的几何角度 2）端铣刀的几何角度 端铣刀的几何角度 （2）硬质合金端铣刀 硬质合金机夹重磨式端铣刀 硬质合金可转位端铣刀? （3）铣削方式及合理选用 影响：刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率 圆周铣削法(周铣法) ：逆铣和顺铣 端面铣削法(端铣法) 一种高生产率、高精度的多齿刀具 类型：内拉刀和外拉刀、拉刀和推刀、整体式 和组合式 拉刀的结构? 刀齿几何参数? 拉削方式：指拉削过程中，加工余量在各刀齿上的分配方式。 影响：拉刀的结构形式，拉削力的大小，拉刀的耐用度，拉削表面质量及生产效率 分层式拉削：精度高，刀具长 分块式拉削：效率高、刀具短、精度低 综合式拉削：优势互补 （1）齿轮刀具的类型 用于切削齿轮齿形的刀具 成形法齿轮刀具：盘形齿轮铣刀?、指状齿轮铣刀 展成法齿轮刀具：滚刀、插齿刀、剃齿刀 （2）插齿刀 加工同模数、同压力角的任意齿数的齿轮； 既可以加工标准齿轮，也可以加工变位齿轮。 插齿刀的工作原理 （3）齿轮滚刀 加工直齿和螺旋齿圆柱齿轮时常用的一种刀具。 加工范围很广：模数从0.1—40mm的齿轮。 齿轮滚刀的工作原理 齿轮滚刀的基本蜗杆 齿轮滚刀的选用 齿轮滚刀的选用 齿轮滚刀的选用 选用齿轮滚刀时、应注意以下几点： 齿轮滚刀的基本参数(如模数、压力角、齿顶高系数等)应按被切齿轮的相同参数选取。齿轮滚刀的参数标注在