大学物理刀具第3章金属切削过程的基本规律.ppt

第三章 金属切削的变形过程 第一节 研究金属切削过程的意义和方法 第二节 金属切削层的变形 第三节 前刀面的挤压与摩擦及对切屑变形 的影响 第四节 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 第五节 切屑变形的变化规律 第六节 切屑的类型及其变化 第七节 切屑的卷曲与折断 第一节 金属的切削过程 研究金属切削过程的意义 ： 通过研究揭示金属切削过程的变化规律，用于指导生产。它是研究切削力、切削热、刀具磨损及加工表面质量的基础。 金属切削变形过程的研究，它对于切削加工技术的发展和进步，保证加工质量，降低生产成本，提高生产率，都有着十分重要的意义。很明显，因为金属切削加工中各种物理现象，如切削力、切削热、刀具磨损以及已加工表面质量等，都是以切屑形成过程为基础的，而生产实践中出现的许多问题，如鳞刺、积屑瘤、振动、卷屑与断屑等，都同切削变形过程有关。因此，开展金属切削变形过程的研究，正是抓住了问题的根本，深入到本质，重视了基础。 在现代技术装备中，难加工材料的应用愈来愈多，对零件的质量要求亦不断提高，同时，切削加工自动化以及电子计算机在机械制造中的应用日益广泛，这些都要求我们更加深入地掌握金属切削变形过程的规律，以创造出更加先进的切削方法和高质量的刀具，适应生产发展的需要。 金属切削变形过程的研究，历来在国外都十分重视，花了许多人力物力，也取得了巨大的经济效益。从六十年代末就开始利用透射电镜观察切屑形态，到七十年代开始利用扫描电镜对切屑形成进行直接的动态观察，再加上高速摄影机和其他先进的测试技术及相关学科基础理论的发展和应用，加快了金属切削变形过程研究工作的发展。 综合国内外关于金属切削基础理论、基础技术的科研工作，可以看出，正在从单因素试验进入多因素综合试验，从静态观测进入动态观测，从宏观研究进入微观研究。随着这些科学研究工作的进展，提供了某些主要物理参数的数学模型和数据，为利用电子计算机辅助设计加工工艺、刀具和机床，为切削加工的自动化和适应控制开辟了道路，促使本学科和金属切削加工技术较快地向前发展。 回顾金属切削理论研究一百多年的历史，根据研究重点的不同，可以分为以下三个时期： 第一研究阶段可称为力学或切屑形成机理时期(Mechanics or Chip Formation Period)，大致为1850～1900年五十多年的时间。 这一阶段的初期，金属切削理论主要研究方向是研究切削过程中的切削力和消耗的 切削能量，主要的研究者有H.Cocquihat, Wiebe和Joessel。 1851年，H.Cocquihat 研 究了在铸铁，黄铜和石头等材料上钻孔时，切去一定体积材料所需要的功。1864年， Joesse探讨了刀具几何角度对切削力的影响。 在这一时期的后半段，主要的研究方向是塑性剪切和切屑形成机理。 Timme在1870年 提出切屑是经过剪切面的剪切变形而形成的。 Tresca于1864～1872年间在一系列金属挤 压实验基础上提出了最大剪应力屈服准则，可以认为是塑性本构关系实验与理论研究的开始。 到1873年和1878年Tresca又提出切屑的形成是工件材料受刀具挤压，从而在垂直 切削方向的平面发生剪切变形的过程。 这一时期也开始了切削模型的研究， 在1881年，Mallock提出了类似于卡片模型的 理论，而Zvorkin则在1893年建立了剪切角关系式，他假设剪切面是剪应力最大面。 第二研究阶段可称为切削可加工性时期(Machinability Period)，大致从1900～ 1930年共约30年时间。 在这一时期随着社会生产力的发展，金属切削加工技术也有了长 足的进步，新的刀具材料和加工工艺不断出现。 例如，1898年Taylor和White发明高速 钢。1930年前后人们又发明了硬质合金。 新的刀具材料的出现使切削加工的生产效率大大提高，应用范围越来越广。以高速 钢的应用为例，Trent在他的名著《Metal Cutting》中写到“高速钢刀具的出现引起了 金属切削实践的革命，大大提高了机械加工车间的生产率，并要求完全改变机床的结构 ，据估计，在最初几年，美国的工程制造业，由于使用了价值二千万美元的高速钢而 增加了八十亿美元的产值。” 与此同时，生产实际也给金属切削研究者带来了许多急需解决的问题，例如刀具 的耐用度，加工表面质