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第四章 型腔铣加工技术 1 型腔铣加工技术概述 Cavity Milling (型腔铣)通常用于粗加工型腔或型芯，根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，每个切削层可指定不同的深度，并可用于加工侧壁与底面不垂直的部位，刀具轴线与切削层垂直。适合型腔铣加工零件模型如下图所示。 1.2型腔铣加工的创建步骤 型腔铣加工的创建步骤 型腔铣加工的创建步骤 1.2 型腔铣加工几何体 零件几何 毛坯几何 检查几何 切削区域 修剪几何 2型腔铣加工参数设置 1 切削模式 型腔铣有如下图所示的7种走刀方式。 型腔铣加工参数设置 2 切削层 在型腔铣操作中，切削层是指定的平行于XY面的切削平面，是定义切削深度的基本单位 。是型腔铣区别于平面铣的重要操作参数。 型腔铣加工参数设置 在切削层操作对话框中，单击“切削层”按钮 ，系统将弹出如下图所示的“切削层”对话框。该对话框可以在切削深度范围内分为多个切削范围，并为每个切削指定一刀的切削深度。 型腔铣切削参数 在型腔铣操作中，切削参数的设置和平面铣操作的设置基本相同。但是有一些是型腔铣加工所特有的，比如容错加工、底切处理、剪切由、处理工件、陡峭角、参数刀具和使用刀柄等参数。 1 “策略”选项卡：与平面铣操作相比，型腔铣操作在“策略”选项卡中多了“延伸刀轨”选项组。 型腔铣切削参数 2 “余量”选项卡：主要包括“部件底部面余量” 和“部件侧面余量”两个选项。 3 “空间范围”选项卡：该选项卡是型腔铣操作中新出现的。 4 “更多”选项卡：大多数参数与平面铣操作的参数相同 。 3 等高轮廓铣 概述 等高轮廓铣是一种特殊的型腔铣操作，通过多个切削层对加工工件的实体和表面轮廓进行加工。与型腔铣相比，它的最大不同在于：等高轮廓铣能够指定陡峭角度，区分陡峭和非陡峭区域进行分别加工；通过指定切削区域可以方便的实现对零件部分表面加工；另外可以不需要毛坯几何体，等高轮廓铣操作一般应用于精加工陡峭区域，适用于等高轮廓铣加工的零件如下图所示。 等高轮廓铣的创建 创建等高轮廓铣加工的方法步骤与平面铣和型腔铣的类似。其操作子类型和几何体类型如下图所示。 等高轮廓铣加工实例 通过如下图所示的拨叉零件加工应用实例来说明NX6.0等高轮廓铣加工的一般步骤 。 等高轮廓铣加工实例 （1）进入加工环境； （2）创建球头铣刀作为加工刀具； （3）创建等高轮廓铣操作选择合适的加工类型 等高轮廓铣加工实例 (4) 设置加工几何体 指定整个部件为部件几何体，指定零件上部轮廓为切削区域。 等高轮廓铣加工实例 5 设置加工参数和切削参数 加工参数设置如下图所示。 等高轮廓铣加工实例 （6）生成刀具轨迹 在“深度加工轮廓”对话框中，单击“生成”按钮 ，系统生成如下图所示的刀具轨迹。 型腔铣加工实例 待加工压模零件如下图所示。通过该零件的加工应用实例来说明NX6.0型腔铣加工的一般步骤，使读者进一步熟悉型腔铣加工的创建和参数设置。 4 型腔铣加工实例 1 打开模型文件进入加工环境 2 创建粗精加工刀具 3 指定加工坐标系 选择“偏置CSYS”选项， 设置MCS坐标系，其流程如下图所示。 型腔铣加工实例 4设置安全平面 在平面构造器中指定安全平面为部件顶面的10mm的平行面，其创建过程如下图所示。 型腔铣加工实例 5 设置加工几何体 （1）创建部件几何体 指定整个部件为部件几何体。其操作如下图所示。 型腔铣加工实例 （2）创建毛坯几何体 根据零件特征，通过自动块方式创建毛坯几何体，有利于节省毛坯材料，提高加工效率。其指定过程如下图所示。 型腔铣加工实例 6 创建加工方法结点 分别创建粗精加工方法，以供后续加工。分别双击“ ”和“ ”结点，系统弹出“铣削方法”对话框，设置过程如图所示。 型腔铣加工实例 7 创建大区域型腔铣粗加工 ：其操作如下图所示。 注意：在“创建操作”对话框中，在“几何体”下拉列表中选择“WORKPIECE”选项；在“刀具”下拉列表中选择“D8R2”；在“方法”下拉列表中选择“MILL_ROUGH” 。 型腔铣加工实例 8设置加工参数和切削层如下图所示。 型腔铣加工实例 9 生成粗加工刀具轨迹 在“型腔铣”对话框中，单击“生成”按钮，生成如下图所示的