大学物理薄壁强度分析.pptVIP

作 业 一、课堂作业 第二大题A组 第三大题 二、课外作业 第四大题A组5小题，B组1小题 钢板或钢管厚度负偏差 C1: 腐蚀裕量C2 对有腐蚀或磨损的元件: C2=KaB Ka---腐蚀速率（mm/a），由材料手册或实验确定。 B----容器的设计寿命，通常为10～15年。 一般情况, Ka=0.05～0.13mm/a的轻微腐蚀时， 对单面腐蚀取C2=1～2mm; 对双面腐蚀取C2=2～4mm。 对于不锈钢，一般取0。 ＊容器各元件受到的腐蚀程度不同时，设计中可采用不同的腐蚀裕量。 ＊介质为压缩空气、水蒸气或水的碳钢或低合金钢容器，单面腐蚀裕量不小于1mm； ＊ 对不锈钢容器，腐蚀轻微时可取C2=0。 标准化问题 6、直径系列与钢板厚度 表4-4 常用钢板厚度 200 195 190 185 180 170 165 160 150 140 130 125 120 115 110 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 46 42 40 38 36 34 32 30 28 25 22 20 18 16 14 12 11 10 9.0 8.0 7.0 6.0 (5.0) 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 注：5mm为不锈钢常用厚度。 1、厚度的定义 计算厚度 设计厚度 圆整值 名义厚度 有效厚度 毛坯厚度 加工减薄量 三、容器的厚度和最小厚度 图4-2 壁厚的概念 设计压力较低的容器计算厚度很薄。 大型容器刚度不足，不满足运输、安装。 限定最小厚度以满足刚度和稳定性要求。 壳体加工成形后不包括腐蚀裕量最小厚度： a. 碳素钢和低合金钢制容器不小于3mm b.对高合金钢制容器，不小于2mm 2、最小厚度 c ． 碳素钢、低合金钢制塔式容器 min d ≥ max{ i D 1000 2 , 4mm} ； d.不锈钢制塔式容器 min d ≥ max{ i D 1000 2 , 3mm}. 在于检验容器的宏观强度和有无渗漏现象，即考察容器的密封性，以确保设备的安全运行。 目的 液压试验 气压试验 气密性试验 压力试验的种类 四、压力试验与强度校核 液压试验 气压试验 内压容器试验压力 1、试验压力 [?]/[?]t大于1.8时，按1.8计算；如果容器各元件(圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等)所用材料不同时，应取各元件材料的比值中最小者。 容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，公式中应以最大允许工作压力代替设计压力p 液压试验 气压试验 2、压力试验的应力校核 圆筒壁在试验压力下的计算应力 压力试验分类： ①液压试验介质：一般为水； 过程： 充水排气 设计压力 无泄漏 开始 试验压力下 保压30分钟 卸压 吹净 结束 试验压力的80% 保压检查 注意： 不锈钢容器——水中氯离子不得超过25mg/L。 ※ 试压合格的条件： 1）无渗漏； 2）无可见变形； 3）试验过程中无异常响声； 4）σb ≥540MPa的材料，表面经无损检验 无裂纹。 ②气压试验 —不适合液压试验的，如因结构缘故排液或充液困难，或容器内不允许残留微量液体时采用。 ③气密试验 —针对介质具有毒性程度为极度或具有高度危害的容器； —在液压试验后进行； —气密试验压力取设计压力。 五、 例题 【例4-1】：某化工厂欲设计一台石油气分离用乙烯精馏塔。工艺参数为:塔体内径 ；计算压力 ；工作温度t＝-3～-20℃。试选择塔体材料并确定塔体厚度。 介质腐蚀性——轻微；工作温度——低温；工作压力——中压；故选用16MnR。 （2）确定参数 (附表9-1)； (采用带垫板的单面焊对接接头,局部无损检测)(表4-8)； 取 , , 解： （1）选材 （3）厚度计算 计算厚度 设计厚度 根据 ,查表4-9得 名义厚度 圆整后,取名义厚度为 。 复验 ,故最后取 。 该塔体可用7mm厚的16MnR钢板制作 。 （4）校核水压试验强度 式中， 则 而 可见 ，所以水压试验强度足够。 例4-2 有一锅炉汽包，其内径为1300mm，工作压力为15.6MPa,汽包上装有安全阀，设计温度为350℃,材质为１８ＭnＭoＮbＲ ,双面焊对接接头，１００％无损检测，试设计该汽包厚度。 【解】 １、确定参数 （1）工作压力15.6MPa,是高压容器，属于三类容