大学物理11钢的化学热处理.ppt

渗碳层的组织 ⑶ 脱脂作用 当工件表面只存在轻度油污时，可以允许真空热处理前免于进行专门的脱脂处理。 ⑷ 脱气作用 在真空中，随气体分压的降低，气体在金属中的溶解度将减小，即真空度越高，脱气效果越好。 ⑸ 元素的蒸发现象 在真空加热时，钢或合金中某些蒸气压高的合金元素往往从表面蒸发而脱去的现象。 结果影响性能并引起工件之间的粘连。 对于钢，真空加热时最易蒸发的元素是Cr和Mn。 实践证明，在漏气率小于133.3×10-3 L·Pa/s、真空度为1.333～13.33Pa的炉内加热，一般钢件都不会发生明显的氧化、脱碳和合金元素蒸发。 ⑹ 真空加热油淬引起钢件渗碳 在高温真空加热时，对钢件表面的净化作用使得它处于活性状态，当赤热的工件与淬火油接触后，在油蒸气的包围下便发生渗碳过程。 ㈢ 真空热处理的应用 ⑴ 钢的真空退火 其主要目的之一就是要求处理后工件表面达到一定的光亮度。 真空退火时钢件的光亮度与真空度、退火温度和出炉温度有关。 真空度越高，处理后工件的光亮度越高； 出炉温度越高，光亮度越低。一般应控制在200℃以下。 ⑵ 钢的真空淬火及回火 蒸发量要小，不易引起炉内污染 蒸气压要低，不影响真空效果 在真空中的冷却性能要好，并在较大温度范围内不受影响 光亮性和热稳定性要好 真空淬火最常用的冷却介质是真空淬火油。 ① 真空淬火油 真空淬火油应具备的特性 ② 真空淬火的光亮度和变形 从提高真空淬火的光亮度来看，希望真空度较高，但真空度高又会降低淬火油的冷却性能。 为了兼顾光亮度和淬火油的冷却性能，通常采用在低气压下加热，在临淬火前通入高纯度的惰性气体或氮气以提高压力，随后进行淬火。 真空淬火的变形一般要比普通淬火小，这与真空加热速度缓慢所引起的热应力小有关。 ③ 真空回火 由于在600℃以下加热缓慢，真空回火最好先进行排气和升温，而后立即通入惰性气体，以进行强制对流传热，最后再冷却。 ⑶ 钢的真空渗碳 ① 真空渗碳的特点 渗碳时间显著缩短：由于渗碳温度由普通渗碳时的920～930℃提高到1030～1050℃，加之真空加热时的表面净化作用使表面处于活化状态，故大大加速了渗碳过程； 渗碳质量好：渗碳层均匀，渗层中碳浓度梯度平缓，表面光洁，渗层深度易于精确控制，无反常组织和晶间氧化产生； 作业条件好：基本上无污染，也无热辐射。 缺点：设备投资大、成本高、周期式生产的产量低。 ② 真空渗碳的工艺 渗碳完毕后，通入氮气冷却到550～660℃，然后移入淬火室加热并淬火。 ⑷ 真空热处理后钢的性能 由于真空热处理具有防止氧化、脱碳，并可脱气等良好作用，因而对钢件的机械性能带来有益的影响。 主要表现在使强度有所提高，特别是使疲劳寿命和耐磨性等与钢件表面状态有关的性能得到提高。 ⑸ 真空热处理时应注意的问题 由于真空加热依靠辐射传热，考虑到辐射传热的直射特点，工件在炉内的放置应尽量避免有“背阴”部分，以防止加热不均； 在真空辐射加热升温过程中，工件的温度总是滞后于炉温，故应视工件的大小适当增加保温时间； 注意防止真空加热时合金元素的蒸发和真空油淬时工件表层的渗碳。 12.3 形变热处理 形变热处理：是将压力加工与热处理相结合，对金属材料进行形变强化和相变强化的一种综合强化工艺。 形变热处理不仅可以获得由单一强化方法难以达到的良好的强韧化效果，而且还可以大大简化工艺流程，从而带来较大的经济效益。 ㈠ 形变热处理的分类与应用 按顺序（相变前、中、后形变）； 按温度（高温、低温形变）； 按相变（珠光体、贝氏体、马氏体和时效等）； 回火M的形变时效 P温加工 P冷形变 等温形变淬火 低温形变等温淬火 低温形变淬火 高温形变等温淬火 高温形变正火 （控制轧制） 高温形变淬火 ㈡ 形变热处理强韧化的机理 钢经过形变热处理后，能够获得良好的强韧性，是由其显微组织和亚结构的特点所决定的。 形变热处理强韧化的机理大致可以归纳为：显微组织细化、位错密度和亚结构的变化以及碳化物的弥散强化作用。 对于获得M组织的形变热处理：不论是高温形变淬火或低温形变淬火，均能使M显著细化：形变为M相变提供更多的形核率并阻止M片的长大。低温形变的细化效果要好于高温形变。 ⑴ 显微组织细化 对于获得P组织的形变热处理：不论是形变等温处理或等温形变处理，均能得到极为细密的P。特别是后一工艺，使P中碳化物球化，并将F基体分割为许多等轴的亚晶粒。 对于获得B组织的形变热处理：形变为B相变提供更多的形核率并阻止F相的共格长大，最终使B组织显著细化。 对于获得M、P、B组织的形变热处理，显微组织细化对强度的影响顺序如下： P细化＞B细化＞M细化 将碳化硼、冰晶石和氟化钙等破碎为粉末，调以粘结剂涂敷在工件表面，再装箱或置于还原性气氛中，加热进行渗硼。 这种方法适用于单件、小批量工