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炼铁二车间工艺评价报告 一、炼铁二车间简介： 沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司炼铁二车间现有2座1080m3高炉，总炉容达2160m3。其中3#高炉于2010年3月26日投入运行，4#高炉与2010年8月份投入运行，2座高炉月计划生产能力为11.5万吨，年生产能力计划达到138万吨，炼铁二车间2座高炉均配套建设有鼓风系统（含TRT）、热风炉系统、冷却系统、无钟上料系统、水冲渣系统、喷煤系统以及除尘系统。 炼铁二车间在役的高炉1080 m3均为中型高炉，高炉采用目前使用最为广泛的无钟上料系统，使其调节操作更为灵活，炉况更加稳定可控。煤气处理系统采用干法除尘，高炉荒煤气经上升管通过重力除尘器到达布袋除尘，之后的净煤气进入主管网循环使用。渣铁处理系统采用嘉恒法处理，渣水混合流至水渣池，渣水经过转鼓分离后，经皮带运至渣堆，水及少量渣进入水渣池经过沉淀循环使用。鼓风系统所使用的热风炉均为顶燃式，本车间中型高炉采用球式热风炉，高炉在主体建设完成之后，针对配套及附属设施进行了相应的技改，如对喷吹系统经过公司讨论，对喷煤进行了烟煤混喷技改，计划11月投入试运行，针对喷煤车间属于高危险区域，对压力容器内部增加了O2及CO等多个监测点，保证了生产安全。；对热风炉之前的冷空气，采取了废气预热，提高了热风温度；对槽下除尘及出铁场除尘进行相应的改进，并严格管理提高环保重视。高炉及配套附属设施，均采用较先进的可视可控系统。 炼铁二车间目前有员工250多名，其中技术人员20名，管理人员12名，具备较强的的技术实力和管理能力。 2、物料平衡 炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或块矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（钛球、萤石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成炉渣，炉缸铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂或铸铁机。同时产生高炉煤气，炉渣、炉尘三种副产品，荒煤气净化后公司用户使用，高炉渣水淬后全部外销（现公司正在建设超微细粉项目，投产后可实现炉渣的深加工，该项目预计12月投产），炉尘回收后作为烧结原料二次利用。 三、主要电器设备组成： 鼓风系统：高炉轴流风机AV50-13, 透平膨胀机： MGP5.5-220.7/150 12000KW,2台；高炉轴流风机AV50-13 12000KW，1台； 热风炉系统：顶燃式，炉助燃风机YKK560 1000KW，3台 冷却系统：高炉软水高压水泵Y450—4，560kw，3台 常压水泵HM2-315M-4 132kw，3台 高炉净环高压水泵Y450-4 355kw，3台 上塔水泵Y280S-4 75kw，6台 无钟上料系统：高炉主卷扬机电机（TBZ220/185-80*2台）变频控制 水冲渣系统：高炉冲渣水泵200ZJ6-1-A60(58)，160kw，6台 喷煤系统：磨机（RM200 355kw 1台） 除尘系统：高炉炉前除尘风机电机YKK630-8，1000KW，1台 高炉矿槽除尘风机电机YKK560-8，710KW，2台 四、能源消耗 表-1 炼铁二车间2010年3—12月份能源消耗与回收 序号 能源介质 单位 实际值 折算系数 年产品实物量(吨） 单位折算能耗(千克标煤/吨） 历史最好指标（千克标煤/吨） 占总能耗比（%） 能源消耗 1 喷吹煤 t 72734 0.85 686427 90.07 136.55 13 2 焦炭 t 305863 0.94 418.85 412.27 60.9 3 电 kWh0.122 13.69 11.85 1.9 4 氮气 m30.033 39 35 5.6 5 氧气 m30.062 17.40 25.49 2.5 6 新水 m3 523725 0.3 0.76 0.5 7 软水 m3 13396 1.35 0.026 0.016 8 压缩空气 m3 6436656 0.0205 0.19 0.18 9 煤气 m3 668580512 0.11 107.14 15.5 10 蒸气 m3 7350 0.12 0.001 能源回收 1 煤气