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1、单刃镗的特点： （1）适应性较广，灵活性较大； （2）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差。 （3）生产率较低。 浮动镗孔的特点： （1）尺寸精度高、表面粗糙度低； （2）只能校正孔的形状精度，而不能纠正孔的位置精度。 （3）生产率较高。 ，镗削主要用在复杂形状的零件上，尺寸较大以及精度要求高的孔。特别是分布在不同位置、轴线间距离和相互位置精度（平行度、垂直度和同轴度）要求很高的孔系加工。 主要加工：平面、沟槽、成形面、切断。 加工精度：IT8～IT7、Ra 1.6～6.3。 升降台式铣床：加工中、小型件；多用于单件、小批量生产。 龙门铣床：加工大、中型零件。适合成批 大量生产。 铣键槽 1、用键槽铣刀铣键槽 径向吃刀深度小，纵向进给量大，需多次进行。 2、用立铣刀铣键槽 立铣刀径向进刀非常困难，需先钻孔，再铣键槽。 2.孔的磨削 周磨---用砂轮外圆进行平面磨削的方法。 端磨---用砂轮的端面进行平面磨削的方法。 如图所示 * 车床上常见的加工表面 主轴箱 镗轴 平旋盘 工作台 后立柱 镗轴 主轴箱 主轴箱 工作台 滑座 由精密测量 机构，确定 坐标位置。 镗孔精度 由操作 保证 2、浮动镗孔 注意箭头示意的运动 卧式镗床的主要工作 切内螺纹 铣平面 铣成形面 四.铣削的应用 (a) 三面刃铣刀 (b) 立铣刀铣 (c) 键槽铣刀 (d) 角度铣刀 (b)所示为用立式铣刀加工沟槽的情况。立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，其刀齿分为直齿和螺旋齿两类。立铣刀常用于加工沟槽和台阶面，也常用于加工二维凸轮曲面。立铣刀分粗齿、细齿两种，大多用高速钢制造，也有用硬质合金制造的，小直径作成整体式，大直径制成镶齿或可转位式。 (a)所示为三面刃铣刀，其外形是一个圆盘，在圆周和两个端面上均有切削刃，从而改善了侧面的切削条件，提高了加工质量。三面刃铣刀有直齿、错齿和镶齿3种结构形式。 (c)所示为键槽铣刀的加工情况。键槽铣刀主要用于加工圆头封闭键槽，它在圆柱面上和端面上都只有两个刀齿。因刀齿数少，螺旋角小，端面齿强度高。工作时，键槽铣刀既可沿零件轴向进给，又可沿刀具轴向进给，要多次作这两个方向的进给才能完成键槽加工。 （d）角度铣刀用于铣削角度沟槽和刀具上的容屑槽，分为单角度铣刀、不对称双角度铣刀和对称角度铣刀3种，双角度铣刀刀齿分布在两个锥面上，用于完成两个斜面的成形加工，也常用于加工螺旋槽。 孔的磨削方法。与外圆磨削类似，内圆磨削也可以分为纵磨法和横磨法。 鉴于砂轮轴的刚度很差，横磨法仅适用于磨削短孔及内成形面。而多数情况下是采用纵磨法。 在内圆磨床上，可磨通孔和不通孔，还可在一次装夹中同时磨出内孔的端面，以保证孔与端面的垂直度和端面圆跳动公差的要求。 (2) 磨孔与铰孔或拉孔比较有如下特点。 ① 可磨削淬硬的零件孔，这是磨孔的最大优势。 ② 不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和轴线的直线度。 ③ 用同一个砂轮可以磨削不同直径的孔，灵活性较大。 ④ 生产率比铰孔低，比拉孔更低。 (3) 磨孔与磨外圆比较有如下特点。 ① 表面粗糙度较大。由于磨孔时砂轮直径受零件孔径限制，一般较小，磨头转速又不可能太高(一般低于20000r/min)，故磨削时砂轮线速度较磨外圆时低。加上砂轮与零件接触面积大，切削液不易进入磨削区，所以磨孔的表面粗糙度值Ra较磨外圆时大。 ② 生产率较低。磨孔时，砂轮轴悬伸长且细，刚度很差，不宜采用较大的背吃刀量和进给量，故生产率较低。由于砂轮直径小，为维持一定的磨削速度，转速要高，增加了单位时间内磨粒的切削次数，磨损快；磨削力小，降低了砂轮的自锐性，且易堵塞。因此，需要经常修整砂轮和更换砂轮，增加了辅助时间，使磨孔生产率进一步降低。 *