大学物理2013年8月切削用量及选择.pptVIP

2.12 铣削钢的进给量参数表 2.13 切削参数表 2.14 切削参数表 3. 实例 例1：计算切削速度Vc 已知： d 20 mm， n 1500r/min， 求Vc 解：Vc πdn/1000 3.14*20*1500/1000 94.2 m/min 已知：Vc 180 m/min d 30mm 求：转速n 解：由Vc πdn/1000 得 n 1000Vc/πd n 1000Vc/πd 1000*180/ 3.14*30 1910r/min 例2：求转速n * * 切削用量及选择 太原工具厂 硬质分厂 培训资料 2013年8月 培训专用、请勿外传 切削用量是指切削速度 Vc 、进给量 f （或进给速度Vf ） 、背吃刀量 ap 三者的总称。 切削用量的选择就是确定工序的背吃刀量 ap，进给量 f、切削速度 Vc，以及刀具耐用度。合理选择切削用量，对充分发挥机床和刀具的性能，提高生产效率，降低生产成本有很大的益处。 本节课就有关切削用量有关概念及切削用量的合理选用做一个综合的介绍。不妥之处敬请指正。 前 言 1.1切削运动 金属切削加工是用金属切削刀具切除工件上多余的金属材料，使其形状、尺寸精度及表面精度达到图纸要求的一种机械加工方法。刀具切除多余金属是通过在刀具和工件之间产生相对运动来完成的，此运动称为切削运动。 1.切削用量 1.2 两种切削运动：主运动和进给运动 （1）主运动 主运动是使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，主运动的速度最高，所消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有一个。它可以由工件完成，也可以由刀具完成。可以是旋转运动，也可以是直线运动。例如车床上工件的旋转运动；龙门刨床刨削时，工件的直线往复运动；铣床上的铣刀、钻床上的钻头和磨床上砂轮的旋转等都是切削加工时的主运动。 1.2 两种切削运动：主运动和进给运动 （2）进给运动 进给运动是不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个表面的运动。也就是说，没有这个运动，就不能连续切削。进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可由一个或多个运动组成。可以是连续的，也可以是间断的，例如车削外圆、 铣削平面、钻孔、磨削外园的切削运动。切削加工中进给运动可以是1个、2个或多个，甚至可能没有，如拉床。 1.2 两种切削运动：主运动和进给运动 1.3 加工中的三个表面 如图，外圆车削时，工件做旋转运动，刀具作纵向直线运动，形成工件外圆上依此变化的三个表面。 待加工表面：即将被切去金属层的表面 加工表面：切削刃正在切削着的表面 已加工表面：已经切去一部分金属形成的新表面 1.4 切削用量三要素 （1）切削用量及切削用量三要素 切削用量是指切削速度 Vc 、进给量 f （或进给速度Vf ）、背吃刀量ap三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。在切削加工中，需要根据不同的工件材料、刀具材料和其他技术、经济要求来选择适宜的切削用量。  （2）切削速度Vc 金属切削过程中，刀具相对于工件的瞬间移动速度。通常以Vc表示。 1.4 切削用量三要素 （3）进给量 f 工件或刀具每转一周，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。  （4）背吃刀量 ap 已加工表面与待加工表面间垂直距离。 （5）进给速度Vf 进给速度是指切削刃上选定点相对工件进给运动的即时速度。 1.4 切削用量、切削用量三要素（vc，f，ap） 1.5 切削速度Vc （1）切削速度 Vc 金属切削过程中，刀具相对于工件的瞬间移动速度。通常以Vc表示。 切削速度对刀具的使用寿命影响很大，随着切削速度提高，切削温度提高很快，摩擦加剧，使刀具迅速磨损。 1.5 切削速度Vc Vc π*d*n π是圆周率，取3.14 d 是工件直径或刀具直径，单位是：毫米 n是转速，单位是：转/分 一般Vc的单位用米/分，而d的单位一般用毫米，所以有时候也写成： Vc π*d*n/1000 在加工中，切削线速度Vc和工件直径d（或刀具直径d）及转速n成正比。所以在切削速度一定的情况下，工件或刀具直径越大，在加工时通常要采用较低的转速。 （2）切削速度 Vc 计算公式 （1）进给量 f 进给量是工件或刀具每转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（毫米/转） 1.6 进给量 f （2）进给速度 Vf 进给速度是单位时间的进给量，单位是mm/min（毫米/分钟） Vf fn fzzn 1.6 进给量 f （3）每齿进给量 fz 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还规定每一个刀 齿的进给量fz，即后一个刀齿相对于前一