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浅谈1780热连轧生产线板形控制 　　【摘 要】本文主要介绍了热连轧带钢的板形控制原则、影响板形控制质量的主要因素以及1780热连轧生产线在提高板形控制质量过程中所采取的措施和经验。 　　【关键词】热连轧；板形控制；板形质量 　　0 前言 　　钢铁行业形势日益严峻，热连轧带钢产品市场竞争日益激烈，激烈的市场竞争实质上就是热连轧带钢产品质量的竞争。热连轧带钢产品的板形质量对下游终端用户和下游再加工用户的影响都很大，因此，板形质量已经成为热连轧带钢产品的重要竞争点。 　　板形质量的主要体现为热连轧带钢成品开卷以后展现的平坦度和断面几何形状等特征，简单地说，就是热连轧带钢下游用户开卷后检测到的浪形与翘曲程度以及横向厚度偏差等问题。热连轧带钢板形控制的最终目标是带钢使用时断面几何形状、带钢平坦度均达到用户要求。 　　1780热连轧生产线是一条集国内先进水平设备和国内先进控制系统一体的生产线。该生产线以生产普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、冷轧基料、汽车用钢等为主，产品规格覆盖广、面向用户多。该生产线经过几年的努力在板形质量控制上取得了巨大的进步也摸索出了一定的经验。 　　1 板形控制的基本原则 　　国内外热连轧带钢控制的基本原则都是遵循等比例凸度的控制原则[1]，如图1所示： 　　（a）带钢在精轧机里的流动特性 （b）等比例凸度控制范围 　　图1 等比例凸度控制原理 　　即在来料平直度良好的情况下，入口比例凸度和出口比例凸度完全相等，轧出的带钢就完全平坦。实际生产实践中都是围绕这一原则实施。 　　2 板形质量控制的主要影响因素 　　2.1 板坯加热质量对板形的影响 　　板坯加热的均匀性影响板坯内部应力的分布，尤其是带钢宽度方向的温度均匀性直接影响宽度方向上的内应力分布。当这个内应力分布不均到达一定极限时就会出现边浪、复合浪等复杂浪形，这种浪形在操作过程中极难消除，严重时可导致堆废钢。这种带钢即使成功卷取，这种潜在浪形在下游用户的使用过程中也会展露无遗，最终结果会导致大量的质量异议而产生赔付。 　　2.2 辊型制度和窜辊系统对板形的影响 　　精轧机辊型制度直接影响轧制过程中的承载辊缝，进而直接影响带钢截面形状。而精轧工作辊的辊压配置和磨削精度也可能直接影响轧制过程的稳定性。因此，合理的辊型制度、配辊制度和良好的轧辊磨削精度对板形质量控制都尤为重要。 　　同时，合理的辊型制度需要窜辊系统的配合使用，精轧窜辊系统的使用能极大的满足轧制辊缝变化的需求，而轧制辊缝的变化则能够满足带钢断面形状的变化要求。尤其针对工作辊可变凸度轧机，窜辊的正常使用将直接影响轧辊曲线对承载辊缝的调节能力。因此，窜辊系统的有效运行也是板形控制的重要保证条件。 　　2.3 轧制规程对板形的影响 　　轧制规程的制定不仅影响带钢的性能质量，同样对板形控制产生巨大影响。 　　轧制规程的合理性直接影响板形控制模型的计算和操作稳定性。合理的轧制规程分布规律和适当的末机架轧制力大小能保证带钢在上游机架就形成良好的凸度控制同时保证带钢的平坦度，促进板形控制模型更好的学习，并且降低操作风险。 　　2.4 板形控制目标值对板形的影响 　　制定合理的板形控制目标值尤其是凸度目标值能更好的实现等比例凸度控制，能在一定程度上减少操作难度，也能更好的满足热轧带钢深加工的要求。 　　2.5 轧制计划编排对板形的影响 　　轧制计划的编排合理与否将直接影响轧辊热凸度的建立，进而影响轧制时的承载辊缝以及轧制计划内承载辊缝的变化。因此，轧制计划的编排直接影响带钢的板形控制质量和轧制过程的稳定性。 　　2.6 水系统对板形的影响 　　热连轧生产线的水系统主要包括轧辊冷却水、机架间带钢冷却水、层流冷却水等。生产中由于此类冷却水的漏水、水嘴堵塞等现象将导致轧辊的冷却不均和带钢横向上的温度分布不均，进而引起承载辊缝的不规格变化和带钢内应力的分布不均，最终导致带钢生产中产生边浪、1/4浪的复杂的浪形缺陷，严重的时候甚至导致堆废钢。因此，对轧辊冷却水的切水装置、水系统水嘴的堵塞情况以及漏水情况进行了严格要求，做到勤检查、细要求、发现问题及时处理。 　　2.7 操作技能对板形的影响 　　由于液压弯辊系统的特性，板形控制模型对现场出现的浪形调整具有一定的局限性，诸如单边浪这类的非对称浪形缺陷极大程度上都需要操作工通过调平操作进行调整。因此，操作水平的高低将直接影响成品带钢的板形质量。 　　3 提高板形控制质量的生产经验 　　3.1 提高板坯加热质量保证板形质量稳定控制 　　1780热连轧生产线针对前期板形缺陷严重导致堆废钢的过程控制数据进行了分析，发现了系列的事故具有相同的规律性：带钢进精轧机头部温度偏低、精轧机入口温度曲线采样有局部高点或低点、机架间浪