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焊接电弧基础Welding Arc Physics 授课内容 焊接热源强度 ? 气体放电—电弧等离子体 ? 电弧的导电机制 ? 电弧的温度分布 ? 电弧力 焊接电弧特性 阴极斑点和阳极斑点 电弧的阴极清理作用 最小电压原理 电弧焊中的保护气 交流电弧的稳弧措施 焊接热源/heat intensity 在熔化焊(fusion welding)中焊接热源用于熔化被焊金属 在低于 100 W/cm2 的功率密度(power density)下，金属不可能被熔化，只是加热和传导 至少需要 500 – 1000 w/cm2 的功率密度才能熔化金属 如果功率密度过高，大约 107 w/cm2 ，工件在导热之前直接汽化，形成钻孔和切割，例如激光束(Laser Beam)和电子束(Electron Beam) 焊接热源/heat intensity 焊接热源/heat intensity 焊接热源/heat intensity 热效率向母材传送的热量(热输人量)所占电弧能量的比例称作焊接电弧热效率. 在熔化极焊接中，有效功率亦包含加热．熔化焊丝的能量，这部分能量最终也被带入母材。 功率密度低: 2-10% 热效率 电弧焊的热效率为 30-70% (一般情况下) 功率密度高 (10 watts/cm2 ): 99% 热效率 焊接热源/heat intensity 功率密度－热效率 线能量 提高线能量（热效率）的措施： 降低热影响区HAZ(Heat Affected Zone)宽度 降低熔化金属所需时间(Interaction time) 提高焊接速度 从0.1cm/s – 100cm/s 焊接热源/heat intensity 降低热影响区HAZ(Heat Affected Zone)宽度 功率密度低，热传导作用大，热影响区宽 反之…… 104w/cm2, 与熔化 所需时间有关， 104w/cm2时，HAZ 宽度与焊接热源无关 焊接热源/heat intensity 功率密度的提高意味着增加焊接成本? 汽车：激光焊接 ? 航天航空：电子束 提高深宽比? 0.1-10 焊接热源/heat intensity 功率密度的增加将会： 提高热效率? 降低HAZ的宽度? 降低作用时间(Interaction time): 10s – 10－5 s? 提高焊接速度：0.1cm/s – 100cm/s? 增加了对焊接自动化的需要? 增加设备成本? 增加熔透深度? 增加生产过程中额外的要求 气体放电 电弧放电 气体原子的激发，电离和电子发射 焊接电弧的中性粒子的电离和阴极电子发射 阴极电子发射是阴极中的电子脱离阴极材料的束缚，逸出电极表面进入电弧空间 阴极电子发射是电源持续向电弧供给能量的惟一途径。电源通过阴极向电弧空间提供电子，经过电弧空间的复杂行为，再从阳极接收电子，从而形成电流回路。 电子发射模型 焊接电弧的电子发射以电场发射和热发射为主。电场形成，但是气体必须被电离，从非导体变成为导体，电弧中有电流通过。 焊接电弧的导电机制是电子流在一定速度下的定向运动。 粒子的扩散和复合 电弧空间的带电粒子在电场作用下总体进行着定向运动，同时由于密度分布的差异也在进行着扩散运动方向：密度高的区域 - 密度低的区域 ? 带电粒子在定向运动过程中出现从电弧内部向外部周边区域的移动，电子与正离子相遇后重新结合成中性粒子称为复合.复合主要出现在电弧温度较低的区域，以电弧外围区域表现更为频繁 电弧的构成 焊接电弧分为三个区：阴极区、阳极区和弧柱区。阴极区和阳极区上有斑点，即阴极斑点和阳极斑点各区温度分布情况如下： 1. 弧柱区的温度最高，但热量大部分通过对流的形式流失了 2.阴极区的热量用于对阴极加热，这部分热量可用于加热填充材料或工件 3. 阳极区的热量主要用于加热工件和焊材，阳极和阴极相比，阴极产热量相对较高 焊接电弧导电机制 存在于放电气隙中的电子．受电极电场的作用向阳极运动，到达阳极后进人阳极并通过导线形成电子流；另一方面，阳离子向阴极移动，在阴极表面与从阴极发射出来的电子复合，这样就在回路中形成了电流流动。 为稳定地维持这一状态所需的条件是：①放电气隙内带电粒子的生成；②保持阴极．阳极与电弧间电的连续性。 电弧温度分布 影响温度分布的因素： ? 电弧电流?