石门沟水库施工织设计.docVIP

2.6混凝土总体施工方案 .2隧洞拼装式钢拱架模板支撑系统 针对极不稳定的断层破碎带，随时进行二次支护衬砌，便于组装、浇筑，故采用自制拼装式钢拱架支撑系统。自制拼装式钢拱架支撑系统由钢拱架和钢面板组成, 钢拱架采用双排Φ48钢管弯制、焊接而成，钢拱架间距0.6～1.0m，由脚手架、螺栓、扣件连接为一整体结构，钢拱架上铺设钢模， 侧墙模板采用定型大模板，顶拱模板采用定型小模板，侧墙与顶拱交界处采用加工的异形模板，保持光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土表面光洁。模板及拱架加工时，制作允许偏差不超过施工规范要求并满足施工图纸要求的建筑结构物外形。模板和拱架安装时，加强拱架的支撑和固定，使其具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑后混凝土外观及形状尺寸符合设计要求。 2.6.3 闸室及消力池组合模板系统 2.6.3.1 墙、梁、板、柱等均采用脚手架配合组合钢模板支持系统。特殊不便钢模的部分采用木模配置为保证表面光洁度，内衬PVC板。 2.6.3.2模板施工工艺流程 施工准备→测量放线→安装→紧固→校正→加固→处理板缝→清仓→涂隔离剂→验收 2.6.3.3模板安装 模板拼接缝用螺栓连接紧固。模板外侧用Φ70钢管作纵横骨架用穿墙拉杆和“3”型扣件固定，根部用方木斜支撑稳固，顶部用拉线和花篮螺栓紧固并调整垂直度，以保证模板整体稳固性和大面平整度。 模板加固好后，要进行校正，用经纬仪或线锤来检查模板垂直度，用斜拉杆或斜支撑进行垂直度调整，直至符合要求。 墙体模板拼装、加固与底板侧墙、闸墩模板相同，只是穿墙拉杆不是斜拉，而是对拉，拉杆间距不大于70 cm。 墩头模板采用10cm宽钢模板拼装，可调桁架、脚手架钢管支撑，安装时采用对拉螺栓固定。 胸墙按设计样图采用在砼预埋槽钢，并以此为基础搭设承重钢梁，加工厂加工组装承重模板。附胸墙施模板支撑示意图。 门槽、栅槽模板采用组合小型钢模和定型木模。 闸门槽模板采用钢结构、活动模板，支撑形式见闸门槽模板支撑示意图。 堵。柱模板采用脚手架杆进行加固，根部用斜支撑进行稳固，用线锤检查垂直度，顶部用拉线和花篮螺栓紧固调节垂直度，以保证设计几何尺寸。 2.6.3．4 现浇结构模板安装的允许偏差 单位：mm 项 目 允许偏差 轴线位置 底模上表面标高 5 ＋5 0 截面内部尺寸 基础、柱、墙、梁 ((( +4 －5 层高垂直 全高(5m 全高5m 6 8 相邻两面板高差 表面局部不平(用2m直尺检查) 2 5 2.6.3．5 模板拆除 模板的拆除期限要符合施工图纸和规范要求。不承重的模板，在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损伤时，进行拆除，墩、墙和柱部位的模板在砼强度不低于3.5MPa时拆除。梁板在跨径小于等于8m且混凝土强度达到75-100%时拆除底模。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度 (m) 按设计的混凝土强度 标准值的百分率计(%) 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 2.6.3．6 架子工程 架子搭设采用钢管脚手架搭设，扣件连接、跑道铺设6cm厚木跳板，架子的搭设以满足安装钢筋、模板及浇筑时施工人员操作通行即可。 闸室、墩墙外侧架设双排架，架宽2.2m，脚手架距离墙体外模50cm，便于模板施工。横、坚杆、剪刀撑按规范要求尺寸搭设。梁、板、架子根据实际情况搭设，待浇筑完毕后即可拆除。 2.6.4 隧洞砼施工 混凝土浇筑时，自模板上预留的入仓孔入仓，自下而上，对称分层浇筑、平行上升，并逐层封堵入仓口。入仓时，砼自由倾落高度不超过1m。在混凝土浇筑过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行加固处理，因意外情况砼浇筑受阻时间不得超过2个小时，否则按施工缝处理。砼振捣采用式振捣器振捣.4.2封拱 砼封拱采用混凝土泵垂直封拱法，即砼输送管与预埋同直径冲天尾管垂直对接，冲天尾管出口与岩面保持20cm～30cm距离，在保证混凝土自由扩散的情况下，尽量浇满仓号，冲天尾管延洞轴线方向每5m～6m埋设一根。为排除仓内空气、检查拱顶混凝土充满度，在有较大超挖面等处根据具体情况安设排气管，封拱时当两个排气管开始漏浆时，说明拱顶已填满。封拱时，配备专职质检员现场指挥，确保拱封堵饱满。 .4.3底板砼施工 底板砼浇筑采用分块跳仓施工方法，当底板涌水量较大时，可采取埋设花管，将积水导入集水井，集中排出洞外，进行砼的施工。模板采用组合钢模板，脚手架及扣件加固支撑。砼泵送入仓，机械平仓振捣，人工收面。底板砼施工施工程序如下： 测量放样，确定底板标高； 清理底板浮渣，确保浇注厚度； 将上循环破坏底板接头凿毛处