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铝合金门窗质量检查指导书 一、检查准备工作 参加人员：工程管理部、项目工程部、监理单位、及相关施工单位 检查工具：钢卷尺、靠尺、塞尺、 二、检查方法 检验方法：观察；尺量检查；仪器检查；手扳检查；开启和关闭检查；用测力计检查；检查进场验收记录、检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录；检查隐蔽工程验收记录。 表3.6 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 门 ≤2000 ≤2.0 钢卷尺 量内口 ＞2000 ≤3.0 窗 ≤1500 ≤1.5 ＜1500 ≤2.0 2 门窗槽口对角线长度差 门 ≤3000 ≤3.0 钢卷尺 量内角 ＞3000 ≤4.0 窗 ≤2000 ≤2.5 ＞2000 ≤3.5 3 门窗框正、侧面垂直度 ≤2.5 用垂直检测尺检查 门窗框水平度 ≤2.0 用Iｍ水平尺和塞尺检查 4 门窗横框标高 ≤5.0 用钢直尺检查与基准线比较 5 门窗竖向偏离中心 ≤5.0 用钢直尺检查与垂直线比较 6 框与扇搭接量 平开窗 ±1.0 用深度尺或钢直尺检查 门、推拉窗 ±2.0 用拉线和钢直尺检查 7 用樘门窗相邻扇的横端角高度差 ≤2.0 用拉线和钢直尺检查 8 地弹簧门 门扇对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限值 2.0-4.0 用楔形塞尺检查 9 门扇与地面间隙留缝限值 3.0-7.0 10 门扇对口缝关闭时平整 2.0 用深度尺检查 附表：本标准规定试验检验项目一览表 项目 平开门窗 推拉门窗 项目 平开门窗 推拉门窗 抗风压 √ √ 窗撑试验 √ — 空气渗透 √ √ 门窗槽口宽度、高度 √ √ 雨水渗透 √ √ 对角线尺寸 √ √ 保温 按照技术要求 窗框、窗扇框相邻构件装配间隙 √ √ 隔声 相邻构件间一平面度 √ √ 五金件安装 √ √ 窗扇框配合间隙 √ — 紧锁器（执手）的开关力 √ — 窗框、窗扇搭接量 √ √ 窗扇开关力 √ √ 密封条安装质量 √ √ 悬端吊重 √ — 压条安装质量 √ √ 开关疲劳 √ √ 外观 √ √ 大力关闭 √ — 防渗漏水检验 √ √ 铝合金型材、表面涂层和玻璃材料质量检验 √ √ 三、检查内容 主控项目 3.1铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。 3.2 铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。 3.3 门窗框和副框(附加外框)安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框的连接方式必须符合设计要求。 3.4 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉门窗扇必须有防脱落装置。 3.5 门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。 2.6建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 一般项目 3.7 门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。 3.8门窗扇启闭力应不大于100N。 3.9门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 3.10门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。 2.11 有排水孔的门窗，排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。 3.12铝合金门窗安装的允许偏差 四、检查标准 4. 1、门窗用铝合金型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行，对有装配要求的尺寸，其允许偏差应达到高精级或超高精级。铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的质量要求门窗受力构件应经计算或试验确定。未经表面处理的型材最小实测壁厚：门不应小于2.0mm，窗不应小于1.4mm。用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料，不得采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料。连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。品种阳极氧化、着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂 厚度AA15B级40μm--120μm≥30μm