大中型铝电解槽筑炉规程.docVIP

大中型铝电解槽 筑炉规程 2012年12月 目 录 1．总则 2．砌筑的工艺流程 3．槽内衬的砌筑 3．1槽壳的检查及砌筑基准线的确定 3．2槽底部的砌筑 3．3阴极炭块组的制作 3．4阴极炭块组的安装 3．5槽周围的砌筑 3. 6侧部块的砌筑 3．7扎固 1.总则 1筑炉之前，施工单位应对电解槽阴极结构图纸仔细核查，若发现问 题应及时与设计单位联系，协商解决。 1.2砌筑工作必须在电解厂房（包括厂房内的吊运设备）和有关辅助系 统基本建成的条件下进行，应做好筑炉前准备工作。在冬季施工时，室内温度不得低于＋5度。 1.3 各个工序都必须建立完善的检查及验收制度。 1.4 筑炉材料必须满足技术要求的规定。 2.砌筑的工艺流程 槽壳的检查－ 槽底部的砌筑－ 阴极炭块组的制作－ 安装阴极炭块组－ 槽周围的砌筑－ 侧部块和角部炭块的砌筑－ 扎固 3.槽内衬的砌筑 3.1 槽壳的检查及砌筑基准线的确定。 砌筑前应按图纸的要求检查槽壳的制造公差是否满足制作、安装规程的要求；同时按电解槽槽壳制作、安装规程检查槽底安装后的平面度。经检查合格后填写合格证方能进行内衬的砌筑。 检查合格后将槽壳的内膛清扫干净，画出内衬砌筑各层的基准线。基准线应以槽壳底板水平线为准按图纸要求找出阴极钢棒与槽壳窗口安装的中心线（以确保阴极钢棒位于槽壳窗口中心为原则）。 3.2 槽底部的砌筑 3.2.1 铺绝热板（硅酸钙板） 铺绝热板应从槽横轴线中心线往两端铺，不铺成通缝，并用木锤轻轻的打紧。缝隙应不大于1mm，并用干式防渗料填满绝热板与槽壳四周的空隙。绝热板的规格按图纸要求。当绝热板由于运输或操作而破损时，必须用锯切的方法重新加工，其规格必须大于等于设计规格的1/3方能使用。 3.2.2 干法砌筑保温砖 两层保温砖在绝热板（硅酸钙板）上干砌，层间砖缝交错。砖缝（含卧缝）1mm，可用氧化铝粉填满，保温砖距槽壳的四周填充干式防渗料。 3.2.3 装填、压实干防渗料 3.2.3.1工具和设备 往复式平盘振捣机1台，振动频率6500rpm，重量110Kg，平盘650×550mm，BX-12型。（由供货厂家提供） 木板粑2把，长柄无齿，柄长1800mm，粑面600×200×20mm。 木质刮扳1根，30×100mm，长度应与电解槽内衬宽度相配合，也可用40×60×5角钢代替。长柄方铁锹2把，彩条塑料布～65m2，能覆盖整个槽底。胶合板若干张。 3.2.3.2装填干防渗料 按要求的加入量将物料倒入槽内，边加料边粑平，铺满全槽。严禁包装袋等杂物混入。 用刮板刮平。在刮平的物料上覆盖塑料布。 覆盖胶合板，两板重叠200mm。 用振捣机振捣。振捣机应直线进行。运行路线周边-纵向-横向。振捣两遍，确保边部和角部捣实。 检查捣实物料表面状况及高度，要求表面呈水平状，其平面度公差为Δ2mm，其高度公差为Δ±1.5mm。 3.2.3.3注意事项 应将干防渗料放置于干燥处，防止进水。 刮平物料后才能振捣，否则捣实料表面会出现松散料斑块。 刮平的物料表面，禁止人踩。 物料捣实后，人可在上面走动。若不能马上安装阴极炭块，应保护其表面不遭破坏。 捣实后的干防渗料厚度按设计图纸要求，装填的散料高度按生产厂家提供的压缩比经现场检验后确定。 干式防渗料的筑炉施工应由供货厂家具体指导。 3.3 阴极炭块组的制作 3.3.1 阴极炭块与阴极钢棒组装前，阴级炭块进行预热。要求炭块沟槽的预热温度为100℃±10℃（在距炭块端部400mm处的沟内和表面测试3点）。组装时用压缩空气将沟槽内的灰尘吹净并用槽型挡板将两端挡上。 3.3.2 阴极钢棒需除锈，表面露出银灰色的金属光泽，然后进行预热，阴极钢棒预热的温度为100 ℃± 10 ℃（在距钢棒两端部650mm处和中央各测1点），并使其表面不准有灰尘。 3.3.3 阴极钢棒应定位于炭块沟槽中心，两侧间隙偏差不大于1mm。 3.3.4 加糊次数7次，每次加糊后用样板刮平，进行捣固往返二次，捣固最上层需用导板保护炭块，扎完后炭块表面、糊和阴极钢棒呈水平，表面整洁。 3.3.5 捣固糊的风压不低于0.6MPa. 3.3.6 应避免阴极钢棒高出炭块表面，若钢棒略高于炭块表面,可用砂轮机磨平。如钢棒表面略低于炭块表面，可用水泥抹平。 3.3.7 扎固糊预热温度。 90～110℃，最适合温度100℃ 3.3.8 加固次数及捣固尺寸 层次 一次 二次 三次 四次 五次 六次 七次 捣固后厚度 mm 18～20 25 30 30 30 30 35～37 3.3.9 注意事项： 捣固锤行程每次移动1 cm左右，严禁捣锤打坏炭块。防止异物进入糊内。扎固压缩比为：1.6～1.8 : 1 3.4 阴极炭块组的安装 在炭块组伸出端的钢棒上预先安好棒孔挡板，并将钢棒用牛皮纸