酸浸渣提硅及碱收初步设计.docVIP

酸浸渣提硅制备白炭黑和苛化法碱回收初步设计 前言 酸浸渣提硅制备白炭黑和苛化法碱回收共分三个工段，即酸浸渣碱溶制备高模数水玻璃、水玻璃碳化法生产白炭黑和碳化液苛化回收烧碱。每个工段又由多个工序组成，在初步设计时以系统为单元或按操作过程单列处理。 酸浸渣来自前工段—酸浸提铝，酸浸处理量折干基为：3163kg/h，设计年生产时间为330天，每天分三班，每班8小时制，则年处理折干基量为：2.5万吨。 凡采用板框过滤机进行液固分离的操作，固相水分含量以30%，计，采用离心分离进行液固分离时，固相自由水含量以10%计。需进行升温加热的设备，除特别说明外，均为直接蒸汽加热，蒸汽为0.6Mpa的饱和蒸汽。 第一章 物料平衡 水玻璃的制备 酸浸工段提供的酸浸渣量为：3163kg/h，由于酸浸固液分离采用板框压滤机，故酸浸渣自由水含量取30%，则单位小时处理实物料量为：4519kg。 表1-1 酸浸渣主要成分分析 序号 SiO2（%） Al2O3（%） Fe2O3（%） 其它 1 83.35 3.19 1.39 12.07 2 81.76 6.5 1.73 10.01 3 85.25 7.0 1.84 4.01 平均 83.45 5.56 1.65 9.34 故酸渣碱溶制备水玻璃时，酸渣组份取平均值进行计算。 1.1水玻璃制备工艺过程方框图