大型潜水泵安装交底.docVIP

大型潜水泵安装技术交底 1、安装前的准备 1 地面井孔应加盖以防工作中发生人身事故。 2 井底及前池在安装前应清理建筑垃圾，如钢筋、木块、混凝土渣等。 （3）结构部件必须干燥且干净，特别是内腔应无杂物，无潮湿现象。 （4）参看设备安装外形图，检查、记录基础尺寸。 （5）井筒和焊接管道的安装必须依据安装图。 （6）点动前应对电泵叶轮进行手动盘车，叶轮转动时应无停滞现象，电泵在地面上点动运行不超过10s，检查转向是否正确，作好相序记录。 （7）用500V级兆欧表测量定子绕组的冷态绝缘电阻，应大于50MΩ，用万用表1KΩ的电阻档检查电泵保护装置是否符合表2要求。 （8）进水流道前必须有拦污栅。 （9）电控柜若由本厂供货，应先阅读说明书。 （10）检查电源频率、电压与铭牌值的偏差，频率偏差不超过1%，电压偏差不超过5%。 2、井筒安装 （1）将井筒下部垂直吊入井中，底板座落在基础上，用地脚螺栓固定，拧紧螺母。 （2）垂直吊入上部井筒，座落在下部井筒上，螺栓连接，井筒安装即告完成。 3、泵的安装 （1）将悬吊杆与泵顶部吊环用卸扣连接，注意：卸扣的防松螺钉必须拧紧，用铁丝穿过卸扣螺丝上的小孔并与吊杆扎在一起防松，采用换肩起吊的方式逐节将泵慢慢吊入井筒，一旦泵接触到井筒下部的锥面，提起，再放下，使泵完全座落在井筒锥面上。 （2）当换肩起吊至最后一节吊杆时将调节杆穿过横担，用螺母调节调节杆的长度，使调节杆与悬吊杆张紧，张紧力为200kgf左右，即用8寸扳手单手板紧即可，在调节螺母外，再用固紧螺母锁定，使调节螺母不得松动。 （3）电缆与悬吊杆之间每隔300mm用2mm橡皮（或自粘胶带）包紧吊杆相应部位，再用2.5mm2PVC塑料电线将主电缆及控制电缆与吊杆捆紧在一起，电线应绞头拧紧不得松脱。 （4）电缆穿过井盖出线装置，套上皮碗垫圈、铜垫圈、盒斗，再拧紧螺栓。 （5）出线装置固定在井盖上，再将井盖连同出线装置盖在上部井筒上，用螺栓固定，泵的安装即告完成。 4、启动、运转和停泵 （1）起动 ①根据提供的技术图纸，将电控柜、就地控制接线箱及潜水电泵正确连接。 ②在试运转前，应先试验开关柜空载动作（即不接潜水泵）三次，包括内部所有保护装置模拟动作正确无误。 ③操作可以在就地控制接线箱，也可以在控制柜上进行。在就地操作时，就地控制接线箱开关放在“REMOTE”位置。 ④在排水系统中，如果有闸阀，应最大限度打开，否则起动困难，并导致超功率。闭闸起动是绝对禁止的。 ⑤每小时允许起动次数为10次，为防止操作频繁，开关柜内设置了延时电路，停泵后须经6分钟，待开关柜背面板上绿灯亮后，才能重新起动。 ⑥第一次起动运转10分钟后，手动停泵，检查电器及机械部件如无异常，起动调节即告结束。 （2）运行 电泵运转过程中，应每隔2小时记录一次电压、电流及运行时间及轴承温度，并注意运转的平稳性。 （3）停泵 需要停泵时，可以在就地控制线接线箱或开关柜上进行，按停止按钮即停止运行，但要注意选择开关位置。 5、维护 （1）电泵停止运行期间，每月用500V兆欧计测量一次绝缘电阻，并至少运转30min，防止锈蚀。 （2）累计运行4000小时，建议对易损件（机械密封、轴承）进行检查，更换润滑脂及油室内的润滑油。 6、可能出现的故障及排除方法 故障现象 原 因 检查与排除方法 1 启动故障 在控制柜上按起动按钮，没有反应 线路连接有误； 进、出水池水位不在正常位置； 电泵保护装置接错或误动作 熔断器故障 从电源查起，查线路连接；检查水位及电极； 检查传感器的电阻值是否正常，再检查线路； 在5s内起动电流不能回到正常工作电流 闸阀没有打开（如果有闸阀）； 叶轮擦叶轮外壳； 电源断相、过低电压。 打开闸阀； 调整叶轮的中心位置； 检查电源是否断相，测量每相线电压 2 电泵不出水 电流小，约为额定电流的1/2 泵旋转方向不对 调整电机转向，调换潜水电泵动力电缆 与三相电源连接的任意两相即可； 半有嗡嗡声，电流不平衡 电源电压不足，电压低于90%额定电压； 缺相或三相电压不平衡。 检查电源电压是否符合要求；并校正三相电压是否平衡； 3 泵流量不足 电流偏小 叶片安装角太小，或叶片松动。 重新调整叶片角度并紧固； 电流明显过大达2~3倍额定电流 转速未达到额定值； 叶轮被缠绕； 三相电阻不平衡。 检查电源电压及电机绝缘电阻；清除缠绕物；检查三相绕组阻值是否平衡； 电流无明显变化，管道泄漏严重 管道破裂； 密封垫圈漏装或损坏； 电泵安装锥面“O”型圈脱落或损坏； 检查及处理出水管道； 提泵检查锥面“O”型圈； 4 泵超载 流量偏小，电流偏大或电流明显摆动 运行情况超过允许性能范围； 叶片、导叶或拦污栅上绕有杂物； 在允许范围之外停止运行；清除杂物， 改进拦污栅