合金钢50633理工课程.pptVIP

3.2.3 合金工具钢 工具钢按用途分为： 刃具钢 模具钢 量具钢 实际应用界限并非绝对。 铣刀 英制模板刀 一、合金刃具钢 ☆ 老师提示：重点内容 1. 用途 主要用于制造各种金属切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。 2. 性能要求 切削时刃部与切屑之间强烈摩擦发热，刃部温度可达500 ℃～600 ℃；承受冲击和震动。 1 高硬度 一般在60 HRC以上。 2 高耐磨性 与钢的硬度、钢中硬质点的性质、数量、大小和分布有关。 3 高热硬性（红硬性） 钢在高温下保持高硬度的能力。 4 足够的塑性和韧性 防止刃具受冲击震动时折断和崩刃。 3. 成分特点 1 低合金刃具钢 最高工作温度不超过300 ℃ ② 加入Cr、Mn、Si、W、V等合金元素 Cr、Mn、Si提高钢的淬透性，Si还能提高钢的回火稳定性； W、V提高硬度和耐磨性，并防止加热时过热，保持细小的晶粒。 ① 高碳 碳质量分数为0.9 %～1.1 %，以保证高硬度和高耐磨性。 2 高速钢 高合金刃具钢，有很高的热硬性。 高速切削时刃部温度达600 ℃，硬度无明显下降。 ② 加入Cr、W、Mo、V等合金元素 Cr 提高淬透性。 W、Mo 保证高的热硬性。退火状态W、Mo以M6C型碳化物存在，淬火后溶于马氏体中，在560 ℃回火时，形成W2C或Mo2C弥散分布，造成二次硬化。使钢具有很高的热硬性。 V 提高耐磨性，细化晶粒。 ① 高碳 w C 在0.70 %以上，最高达1.5%左右，与W、Cr、V形成足够的碳化物；部分碳溶于奥氏体，保证马氏体的高硬度。 4. 钢种及牌号 1 低合金刃具钢 典型钢种为9SiCr。 w C 0.9%、w Si 1.4%、w Cr 1% 加工过程： 球化退火、机加工，然后淬火和低温回火。 热处理后的组织： 回火马氏体+碳化物+少量残余奥氏体。 应用： 制造低速切削刃具，如丝锥、板牙。 2 高速钢 W18Cr4V w C 0.75%、w W 18%、 w Cr 4%、 w V 1.2%、 W6Mo5Cr4V2 w C 0.85%、w W 6%、 w Cr 4%、 w V 2%、 W18Cr4V钢的热硬性较好, 热处理时的脱碳和过热倾向较小。 W6Mo5Cr4V2钢的耐磨性、热塑性和韧性较好。 高速钢铸态组织中含有大量呈鱼骨状分布的粗大共晶碳化物（M6C），需要多次镦拔，得到小块均匀的碳化物。 高速钢热处理特点 淬火温度高：一般为1220 ℃～1280 ℃ 回火温度高、多次：550 ℃～570 ℃回火三次 W18Cr4V钢的热处理工艺过程示意图 高速钢硬度与回火温度的关系 W18Cr4V热硬性好，在600 ℃仍保持650HV 56HRC 的高硬度。 T12、9SiCr、W18Cr4V的硬度与温度的关系 W18Cr4V的热硬性 高速钢回火后的组织： 回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体。 高速钢淬火、回火后的组织 应用：制造高速切削刃具（车刀、铣刀、钻头），也用来制造冷作模具。 二、合金模具钢 1. 冷作模具钢 1 用途 制造冷冲模、冷镦模、冷挤压模和拉丝模等，工作温度不超过200 ℃～300 ℃。 2 性能要求 冷模具工作时承受很大的压力、弯曲力、冲击载荷和摩擦。主要失效形式是磨损，常出现崩刃、断裂和变形等失效现象。 ① 高硬度，一般为58 HRC～62 HRC; ② 高耐磨性; ③ 足够的韧性和疲劳抗力; ④ 热处理变形小。 3 成分特点 ① 高碳 碳质量分数多在1.0%以上，个别钢种达到2.0%，以保证高的硬度和高耐磨性。 ② 加入Cr、Mo、W、V等合金元素 形成难熔碳化物，提高耐磨性。 典型钢种是Cr12型钢，铬的含量高达12%。 铬与碳形成M7C3型碳化物，能极大提高钢的耐磨性，铬还显著提高钢的淬透性。 4 钢种和牌号 ●9Mn2V、9SiCr、CrWMn 要求不高的冷作模具用低合金刃具钢制造。 热处理与刃具钢相同。 ●Cr12 大型冷模具用钢，热处理变形很小，制造重载和形状复杂的模具。 冷挤压模工作时受力很大，条件苛刻，选用基体钢（成分与高速钢基体相同）或马氏体时效钢制造。 Cr12钢热处理 ① 一次硬化法 950 ℃～1000 ℃淬火，150 ℃～180 ℃回火，硬度达61HRC～64HRC，钢有较好的耐磨性和韧性，用于重载模具。 ② 二次硬化法 1100 ℃～1150 ℃淬火，510 ℃～520 ℃三次回火，二次硬化，硬度达60 HRC～62 HRC，红硬性和耐磨性都较高，但韧性较差。用在400 ℃～450 ℃温度下工作的模具。 组织：回火马氏体+碳化物+残余奥氏体 2. 热作模具钢 1 用途 制造热锻模、热压模、热挤压模和压铸模等，工作时型腔表面温度可达600 ℃以上。 2 工作条件和性能要