重介质选煤技术及其发展趁势理工课程.pptVIP

重介质选煤工艺 重介质旋流器选煤工艺 重介质旋流器的安全操作与检查 脱介筛的安全操作与检查 磁选机的安全操作与检查 离心机的安全操作与检查 1、重介质旋流器选煤工艺 1.1 一般要求 清楚本厂重介质选煤的工艺流程，设备流程、入选煤种矿别、煤种的数量（仓存）、质量情况等。 熟悉本厂的产品指标要求：厂部10.3－11.0％，车间10.50－11.0％，主要材料介质的指标要求及消耗指标。（工作悬浮液－0.045mm含量、煤泥含量及压力等） 了解有关仪表如压力表、密度计使用条件和维护保养方法。 熟悉岗位设备开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 熟练掌据重介质旋流器分选的安全操作技术。 1、重介质旋流器选煤工艺 1.2重介质旋流器选煤工艺流程 2、原煤重介合格介质泵操作 1.2要求： 1、每小时看一次混合桶料位，实现高液位且均衡液位开车，1#不低于3.3m，2#不低于3.1m，3#不低于3.8m，记录液位并及时向重控司机汇报。 2、加介时要求每次少加，勤加，严禁等液位过低时一次多加，因为液位过低时时影响泵的上料，影响旋流器的分选。 3、停车前混合桶液位最高液位：1#3.9m，2#3.7m，3#4.2m.如超过要和重控联系加大分流，待液位降至最高停车液位后方可停车，否则，混合桶跑溢流为事故。停泵后通知旋流器岗位关切向冲水阀原煤重介合格介质泵操作 3、重介质旋流器的分选 1.1 工作前的准备 工作前必须对这些设备日常检查项目： （1）清理弧形筛入料箱（2）检查喷水是否畅通（3）旋流器的产品箱（4）磁选机的入料箱及槽体内清理（5）压力表（喷水、旋流器）（6）分流装置（ 7 ）重介质密度自动控制系统应准确可靠（ 8）压力稳定系统工作可靠（9）筛前篦子（10）翻板打向（11）筛下漏斗 清楚班中入选煤种矿别、煤种的数量（仓存）、质量情况，精煤各仓的仓存及灰分情况等。 3、重介质旋流器的分选 1.2注意事项 1.灰分的把握 要站在车间的角度，时刻根据仓存的量及灰分想好自己的灰分应控制 在什么范围内，有问题及时向车间相关人员反映。产品质量和产率的关系。 2.按照车间要求，记录好生产相关数据（密度、分选压力、生产情况等）以便于车间的产品质量管理与分析，做到及时指导生产，如目前的3 ＃系统产品带矸问题。 3.和筛子工协调做好产品带介、带矸、密度低（液位高）及物料分配等 问题的排查。 3、重介质旋流器的分选 1.3正常操作 1、必须保持介质桶液面在要求的位置上，定压水箱的压力稳定，液位不得低于溢流口1m， 循环重介质桶液位低时，应与加介质司机及时联系，添加新介质，防止发生液位过低影响介质泵上料现象。操作指导思想：瞄住灰分中值，精心操作、稳定灰分，一点一滴回收精煤。 2、开车时要以中煤排放量、中煤浮沉和测灰仪显示为操作参考依据，并结合介精灰分设定分选密度。 3、分流指导思想：尽可能将分流打到100%，降低系统煤泥含量；分流量大小：1#系统分流1为 85%-100%，分流2为85%-100%；2#系统分流1为100%，分流2为60-70%；3#系统分流1为90%-100%，分流2为90%-100%。班中可根据磁选机工作状况适量微调，原则上不要调整。 4、班中前半小时巡查煤量大小、产品带介带矸情况、旋流器工作压力、混合桶液位和磁选机工作状况，重点检查分流板有无脱落，督促其岗位人员进行调整，并做记录。 5、勤看监视器，及时发现各筛上物料大小变化及弧型筛下料是否正常，杜绝堵冒事故发生。 6、班中出现异常灰分或者异常生产现象，要立即汇报段长和车间值班人员及时处理。 4、振动脱介筛岗位的操作 1.1要求： 1.清楚本岗位物料的性质以及与相关岗位的联系、协调，如精煤、中煤、 矸石、稀介质、煤泥水的来去向设备及岗位。 2.清楚岗位设备、工艺的工作状况，如每一道喷水状况、每 一个弧形筛 脱水脱介状况、筛上物料及分配状况等。 3.班中岗位生产存在的问题要汇报并记录好，利用停车时间处理，如影响生产（灰分、介耗）必须停车处理。 4、振动脱介筛岗位的操作 1.2 正常操作 1、筛面喷水大小的指导思想：尾煤的宁大勿小，尾煤的宁小勿大尾煤以桶不跑溢流、矸石水分少，精煤磁选机尾矿口均匀有料并做到精煤、中煤、矸石产品带介为零。 注意：凡喷水阀可适量减小的标准以该喷水每个喷头之间水流要连成一片，不能断开，此为最小喷水量警戒线，绝不能越过。 2、开车第一个小时要检查各脱介筛喷水情况和煤量情况，介精带矸带介情况，有问题及时调整并向段长反映。 3、如果班中因喷水堵或旋流器精矿箱堵引起的精煤筛物料不均，要停车处理，如果因切向冲水堵导致介精带矸，必须停车处理。 4、开车中要保证各蓖子无杂物和棚煤，巡查精煤泥弧形筛物料是否跑粗，如果跑粗就要反馈信息到离心机岗位，检查精