第2章 钢的热处理原理.pptVIP

上贝氏体组织金相图 下贝氏体组织金相图 转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。 孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小. 孕育期最小处称C曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度为550 ℃。 在鼻尖以上，温度较高，相变驱动力小。 在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。从而使奥氏体稳定性增加。 （2）共析碳钢TTT曲线的分析 高温转变产物——扩散类型 ——Fe、C均扩散 亚共析钢：F+P 共 析 钢：P 过共析钢：P+Fe3C 化学成分与晶格类型的转变均靠扩散实现. 中温转变产物——半扩散性 ——Fe不扩散，C部分扩散 α 过饱和的C）+Fe3C的机械混合物——贝氏体类型 B 化学成分的变化靠扩散实现. 低温转变产物——非扩散型 —— Fe、C均不扩散 获得C在α-Fe中的过饱和固溶体——马氏体类型 M ① 不同温度下转变产物不同 高温转变产物 A1~550℃ 珠光体 P ——扩散型 中温转变产物 550℃~MS 贝氏体 B —半扩散型 低温转变产物 MS~Mf 马氏体 M ——非扩散型 要点 ② 存在孕育期 ——过冷奥氏体等温分解所需的准备时间。 ——代表过冷A稳定性。 ③ 存在鼻点 ——孕育期最短， 过冷A最不稳定 ④ T转↓，产物硬度↑ ⑤ 马氏体是过冷奥氏体连续冷却中的一种转变组织，非等温转变产物。将其画入，使过冷奥氏体等温转变曲线更完备、实用。 亚共析钢的TTT曲线 F A P + F S + F T B M + A残 A3 时间 s 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 ℃ 0 400 A1 Ms Mf 过共析钢的TTT曲线 P + Fe3CⅡ S + Fe3CⅡ T B M + A残 Fe3CⅡ A ACM 时间 s 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 ℃ 0 400 A1 Ms Mf （3）影响过冷奥氏体等温转变的因素 1 化学成分 （1） 含碳量 理论:奥氏体中 C%↑，C 曲线右移 F 相难析出，珠光体转变难进行 实际:亚共析钢：C%↑，C 曲线右移 过共析：C%↑，左移 指溶入奥氏体中的C （2） 合金元素 0.9%C 0.9C+0.5Mn 0.9C+1.2Mn 0.9+2.8Mn T τ T τ 0.5C 0.5C+2%Cr 0.5C+4%Cr 0.5C+8%Cr ① 除Co、Al（WAl 2.5%）外，其它合金元素Me%↑，C曲线右移 ——须溶入 A 中。 T τ Ms Co,Al Ni,Si,Cu,Mn Si Ni,Cu,Mn Co, Al 外所有合金元素 非碳化物形成元素 只改变C曲线位置： 如Co, Al, Ni, Cu, Si 强碳化物形成元素的影响 T τ 中强碳化物形成元素Cr的影响 强碳化物形成元素W,Mo,V,Ti,Nb 等的影响 W，Mo，V，Ti，Nb 等改变C 曲线位置和形态 ② 碳化物形成元素改变 C 曲线位置和形状 Cr、W、Mo、V、Ti、Nb、Zr 等 ③ 对Ms点的影响 Co、Al 使 Ms ↑ 其它合金元素使 Ms↓ 愈细，成分及组织愈不均匀，未溶第二相愈多， A 稳定性越差——左移 T↑、t↑，晶粒粗大，成分、组织均匀，A 稳定性↑ ——右移 2 奥氏体组织 2.3.2 珠光体转变 过冷奥氏体在 A1— 550 ℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物，根据片层厚薄不同，又细分为珠光体、索氏体和屈氏体。 1、珠光体的组织形态 根据渗碳体的形态不同，珠光体可分为片状珠光体和粒状珠光体。 ⑴ 片状珠光体： 珠光体组织的粗细程度可以用片间距S0表示，其经验公式： S0 C/?T C-常数 ?T-过冷度 光镜下形貌 电镜下形貌 普通珠光体 形成温度为A1-650 ℃，片层较厚，500倍光镜下可辨，用符号P表示。 索氏体 形成温度为650-600 ℃,片层较薄，800-1000倍光镜下可辨，用符号S表示。 电镜形貌 形成温度为600-550 ℃，片层极薄，电镜下可辨，用符号T表示。 屈氏体 珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。 （2）粒状珠光体 渗碳体呈颗粒状，均匀弥散地分布在铁素体基体上的组织。 获得该组织的热处理工艺： 球化退火； 淬火+中、高温回火。 2. 珠光体的力学性能 珠光体团的直径和片间距越小，钢的强度、硬度越高，塑性和韧性略有改善。 3 . 珠光体转变过程 珠光体转变是扩散型转变，也是形核和长大的过程。 片状珠光体形成过程 2.3.3 马氏体转