金属切削专题2理工课程.pptVIP

专题二、常用刀具材料及其选择 （一）刀具材料应具备的性能 （二）常用的刀具材料 1．高速钢 （1）高速钢的分类 （2）常用高速钢的牌号与性能 2．硬质合金 （1）硬质合金的分类 （2）常用硬质合金的牌号及其性能 3．涂层刀具材料 4．其它刀具材料 * * 金属切削过程除了要求刀具具有适当的几何参数外，还要求刀具材料对工件要有良好的切削性能。 刀具切削性能的优劣，不仅取决于刀具切削部分的几何参数，还取决于刀具切削部分所选用的刀具材料。 金属切削过程中的加工质量、加工效 率、加工成本，在很大程度上取决于刀 具材料的合理选择。 刀具材料、刀头几何形状和刀具结构是构成刀具切削性能评估的三大要素。 刀具的工作条件： 切削中的力的作用； 切削中的热的作用； 切削中振动的影响。 同时影响 （1）高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3）高的耐热性与化学稳定性 （4）有锻造、焊接、热处理、磨削加工等良好的工艺性 （5）资源丰富，价格低廉。 切 削 性 能 制造工艺性 经济性 工具钢 包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。由于碳素工具钢和合金工具钢耐热性较低，一般用做手动工具材料，而高速钢有较高的耐热性，可用作机动工具材料。 硬质合金 有钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金和钨钛钽（铌）类硬质合金。 陶瓷 超硬刀具材料 它是一种含有较多钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。 热处理后硬度可达62～66HRC, 抗弯强度约3.3GPa，有较高的热稳定性 、耐磨性 、耐热性。切削温度在500～650°C时仍能进行切削。是综合性能较好、应用范围最广的一种刀具材料。 由于热处理变形小、能锻易磨，所以特别适合于制造结构和刃型复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、切齿刀、螺纹刀具和拉刀等。 按用途可分为：通用高速钢和高性能高速钢。 按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和表面涂层高速钢。 按基本化学成份可分为: 钨系高速钢和钼系高速钢。 通用型高速钢 1、 W18Cr4V(18-4-1)钢（钨系） 具有较好的综合性能，因含钒量少，刃磨工艺性好，热处理性能好；但热塑性能较差，碳化物分布不均匀，不宜做大截面及薄刃刀具，另外由于钨价高等原因，目前国内外已很少采用。 2、W6Mo5Cr4V2(6-5-4-2)钢（钨钼系） 具有较好的综合性能，因含钼，晶粒细化，热塑性能好、抗弯强度、抗冲击韧性高，可以用作制造复杂刀具；但其淬火温度范围窄，脱碳过热敏感性大，不易掌握。 高性能高速钢 （高生产率高速钢） 高性能高速钢是指在通用型高速钢中增加碳、钒、钴或铝等合金元素，使其常温硬度可达67～70HRC，耐磨性与热稳定性进一步提高。可以用于加工不锈钢、高温合金、耐热钢和高强度钢等难加工材料。 常用的牌号有 1、钴高速钢：W2Mo9Cr4VCo8(M42)钢、 2、铝高速钢：W6Mo5Cr4V2Al(5O1)钢。 粉末冶金高速钢 粉末冶金高速钢是用高压氩气或纯氮气雾化熔融的高速钢钢水而得到细小的高速钢粉末，然后再热压成形，在经烧结而成。 适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、插齿刀)刀具、复杂成形刀具、拉刀等。 涂层高速钢： 采用物理气相沉积（PVD）方法，在高速钢刀具表面上生成一层厚度约2μm的、牢固的TiN硬膜，其硬度可高达2200HV，具有较高的热稳定性，极大改善了刀具切削性能，并仍具有良好的制造工艺性。 硬质合金以其优良的性能被广泛用作刀具材料。大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造； 硬质合金是由高硬度和高熔点的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC、碳化铌NbC等)和金属粘结剂(Co、Mo、Ni等)用粉末冶金工艺制成。 硬质合金刀具常温硬度为89～93HRA，化学稳定性好，热稳定性好，耐磨性好，耐热性达800～1000°C。 硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高5～10倍 。 钨钴类（WC+Co）； 钨钛钴类（WC+TiC+Co）； 添加稀有金属碳化物类 （WC+TiC+TaC+（NbC）+Co）； 碳化钛基类（TiC+WC+Ni+Mo）。 钨钴类硬质合金 代号为YG，属K类。合金中含钴量愈高，韧性愈好，适合于粗加工，反之用于精加工。YG(K)类硬质合金，有较好的韧性、磨削性、导热性，适合于加工产生崩碎切屑及有冲击载荷的脆性金属材料。 钨钛钴类硬质合金 代号为YT，属P类。它以WC为基体, 添加TiC，用Co作粘结剂烧结而成。合金中TiC含量提高，Co含量就低，其硬度、耐磨性和耐热性进一步提高，但抗弯强度、导热性