环空测试井口装置薄弱点风险分析与对材料学.docVIP

环空测试井口装置薄弱点风险分析与对策研究 新疆油田公司陆梁油田作业区 周光华 李泽伟 张军 王涛 邢廷瑞 摘要：环空测试井口装置是油田现场常用的抽油井井口装置，可同时进行测试和抽油作业，实现抽油井动态监测。陆梁油田目前所使用的系列环空测试井口装置主要由新疆石油管理局机械制造总公司生产。在近几年的生产使用过程中发现，该井口装置测试短节易发生变形、断裂故障，存在井喷失控的风险。通过对目前所使用的环空测试短节的结构、故障、风险及受力情况进行分析，开发研制出加固型测试短节，并进行了现场试验，取得了良好效果。 关键词：环空井口 薄弱点 风险分析 对策研究 前言 环抽油机井的油、套管环空间测试的简称，是一项特殊的测试工艺技术，所测试的资料能真实地反映抽油机井的动态情况，为油田开发动态分析和生产管理提供可靠的第一手资料。。 序号 故障原因 故障井次（次） 所占比率（%） 备注 1 测试短节渗漏 18 58.06 SN6174测试短节断裂 SN6886测试短节变形 2 测试闸门关不严 6 19.35 3 套管闸门关不严 4 12.9 4 生产闸门关不严 3 9.68 由表2可以看出：测试短节渗漏一项18井次，超过了因井口各类闸门关不严造成的故障（13井次），占到环空测试井口装置井口故障原因的58 %以上，是造成井口故障的主要因素，为此，进一步对环空测试短节更换原因进行了统计分析（如表3）。 表3 石南21井区环空测试短节更换原因统计表 序号 原因 井次（次） 所占比率（%） 备注 1 上接头圆锥管螺纹部位丝扣变形 3 16.7 2 活接头密封不严 2 11.1 3 下接头圆锥管螺纹部位丝扣变形 13 72.2 SN6174测试短节断裂 SN6886测试短节变形 由表3可以看出，因下接头圆锥管螺纹部位丝扣变形造成油气泄漏占到13井次，所占比率超过70%，是造成测试短节必须更换的主要原因。其中，2008年2月13日， SN6174井，在实施测试作业过程中，测试短节下接头圆锥管螺纹部位断裂造成作业中断，并发生油气泄漏；2009年4月2日，SN6886井在测试作业过程中，因测试短节下接头圆锥管螺纹部位丝扣变形造成井口天然气泄漏而导致测试作业中断。 由此可见，环空测试井口装置的测试短节是整个装置的薄弱点。 2、环空测试井口装置薄弱点——环空测试短节故障分析 测试短节上、下接头圆锥管螺纹部位丝扣变形原因分析：测试短节上、下接头圆锥管螺纹部位在施工作业过程中受到扭力或弯矩作用，是造成故障，引发事故的直接原因。就测试短节自身而言，测试短节管壁较薄，外径φ43mm、管壁4.5mm、螺纹齿根与齿顶1.5mm，螺纹部位管壁仅3mm，难以承受较大的扭力或弯矩，在测试作业过程中极易损坏。 针对SN6174取出的测试短节断裂端和SN6886变形的测试短节下接头进一步验证了我们的分析：断裂零件与双管转芯在设计上采用R/RC 11/4圆锥管螺纹连接（图2）。圆锥管螺纹属于标准连接方式，可承受相应的上紧力矩和内压，并具有自密封功能。作为联接端，它只承受上紧力矩和内压产生的拉伸力，所能承受的弯矩较小，因此在使用中应避免对其施加弯矩，尤其是避免反复施加弯矩而产生局部加工硬化。而在现场施工过程中，是很难做到完全避免扭力和弯矩的。例如：测试工上紧防喷管，测试短节必定受到扭力作用；而较长的防喷管和下入井内的仪器、钢丝及电缆自重使得着力点集中在测试短节下接头圆锥管螺纹丝扣部位，使得整个井口装置中最薄弱的部分——下部接头丝扣处，最终因超过材料的强度极限而发生了断裂或变形。 3、环空测试井口装置薄弱点风险分析 根据《危害因素辩识、风险评价与控制程序》，采用是非判断法、风险矩阵法（表4）相结合的方法进行风险评价，对识别出来的危害因素先用风险矩阵法进行评价，确定危险指数值，再根据危险指数值用是非判断法直接判断“是”或“非”，危险指数值在1～17的，为“是”；危险指数值在18～20的，为“非”。 A、是非判断法： 满足其中任何一条则可认为风险为“是”： a) 违反法律、法规的危害因素，为重大风险； b) 曾经发生过且无良好控制措施的事故或危害因素，评为重大风险； c) 相关方强烈抱怨的事故或危害因素，评为重大风险； d) 曾经发生过且已制定有效控制措施的事故或危害因素，评为中度风险。 B、风险矩阵法 表4 危险事件的严重等级表 严重等级 等级说明 事故后果说明 Ⅰ 灾难的 人员死亡或系统报废 Ⅱ 严重的 人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏 Ⅲ 轻度的 人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏 Ⅳ 轻微的 人员伤害程度和系统损坏程度都轻于Ⅲ级 表5 危险事件的可能性等级 可能性等级 说明 单个项目具体发生情况 总体发生情况 A