耐材发言稿材料学.docVIP

2009年6月份，我公司接到山东省化工规划设计院“中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司40万吨煅后焦项目煅烧装置主体设备耐火材料供货及砌筑施工”招标文件，要求我公司如期参加投标。在此之前，我公司已经与山东省化工规划设计院有过数次的技术交流，向设计院阐述我公司在回转窑及附属设备用耐火材料方面的特点和优势，得到山东省化工规划设计院的认可。 我公司是国内最早的专业的回转窑及附属设备用耐火材料制造企业，从公司成立之时，就开始了这项工作，可是说对回转窑及附属设备用耐火材料有深入的研究，通过多年的产品制造及产品使用情况的跟踪，通过不断地材料及施工方法的优化改进，使回转窑及附属设备用耐火材料使用寿命逐年提高。 中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司40万吨煅后焦项目是山东省化工规划设计院从国外引进的项目，在国内属首次，其设备主要有：煅烧回转窑﹑窑头罩﹑窑尾罩﹑转运溜槽﹑冷却机﹑后燃烧室，在上述设备中，窑头罩﹑窑尾罩﹑转运溜槽﹑冷却机﹑后燃烧室设备耐火材料内衬均采用山东省化工规划设计院设计方案，但对回转窑内衬用耐火材料从材料到施工进行重大调整。 原设计方案中回转窑内衬采用烧成高铝砖和粘土砖，回转窑筒体内稠化区﹙煅烧区﹚耐火衬里表面最高温度1450℃，稠化区回转窑钢壳体外表面温度要求为350℃以下，窑内气体最高温度为1780℃。回转窑内衬新设计方案采用由我公司在国内首创的回转窑窑衬新方法，采用一行预制砖焊于窑体，一行浇注料现场浇注的施工方法，要求替代的窑衬耐火材料为单层重质，不设保温层，浇注料内配锚固件，设计院要求扬料砖的结构及施工方法不得改变。 1耐火原料与实验过程 1.1耐火原料 耐火原料由90%均化矾土熟料和10%的混合粉组成，均化矾土熟料的粒度组成为：3～0.6mm含量为64%，0.6～0.088mm含量为10%，＜0.088mm含量为26%，混合粉由电熔纯铝酸钙水泥A170、B微粉和SiO2微粉组成，试验用各种耐火原件的理化性能指标见表1。此外，还使用了适量的高效减水剂。 1.2浇注料的制备与性能 将铝酸钙水泥、B微粉和SiO2微粉干混并加入一定的减水剂制备了5种浇注料，浇注料配料组成见表2。 表1实验用各种各种耐火原料的理化指标 耐火原料 Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO K2O NaO 密度 (%) (%) (%) (%) (%) (%) /g.cm-3 均化矾土 85.24 9.21 1.45 0.18 0.06 3.15 铝酸钙水Al70 69.28 0.80 0.37 28.52 0.02 0.20 SiO2微粉 0.70 96.00 0.25 0.50 0.24 0.07 表2浇注料组成 浇注料 型号 均化 混合粉（%） B微粉/SiO2 类型 矾土 铝酸钙 B微粉 SiO2 微粉 水泥 微粉 低水泥 C1 90 5.0 3.0 2.0 1.5 浇注料 C2 90 5.0 3.5 1.5 2.3 C3 90 3.3 4.6 2.0 2.3 超低水泥 C4 90 3.3 5.3 1.3 4.0 浇注料 C5 90 3.3 6.0 0.6 9.1 将表1中的耐火原料在25℃下加适量的水，混合5分钟，将混合好的浇注料注入边长为25mm的立方体钢模中，用振动台以50Hz的频率振动4分钟。浇注料试样在相对湿度100% 的钢模中放置4小时后脱模，将成型的浇注料放在箱体内养护48小时。对养护好的浇注料试样进行1300℃煅烧前﹑煅烧后2小时的