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企业管理难点： 高度个性化定制导致产供销协同难 因为多样化的个性化需求，整车BOM不断变化，销售人员订单管理难度增加，难以及时给出准确报价和交货日期；研发与技术部门需要更快的速度编制客制化BOM；整车生产计划的编制与生产执行更加复杂。 整车合理定价与单个订单利润亟待精细化成本管控 整车材料多且小批量定制化采购，制造耗时变化大，成本核算与报价难度加大，如何合理定价困扰会计人员；物料如何控制物料成本、保证每个订单利润，考验研发部门、采购部门与生产部门。 质量追溯要求严格，全供应链与售后服务的质量管理更加复杂。 由于摩托车与越野车必须具备国家质量认证部门统一监制的出场合格证，每辆整车与车架都有唯一的编码。在产供销各环节和售后服务中，如何严格管理每一台整车的编码及车辆相关数据是车业必须解决的难题。 信息化解决方案： 基础数据规范化，运营效率提升30% 快速编制客户BOM，高效组织定制化生产 订单驱动计划排产，保障整车准时组装交付 发动机、车架等超出计划周期物料采用计划备货模式，涂装、委外和整车组装采用订单生产模式。 科学管理生产过程，严控生产变更、工费、料废、 补料 通过erp限额领料，严控原料领用；通过生产物料报废/补料单，严格审批和控制工费、料废、补料等异常情况，实现对物料成本和质量的最佳管理。 通过条形码管理，有效管理车架编码、发动机编码，突破全程质量追溯难点，实现出入库条码化管理