【毕业论文】扬声器薄膜落料模设计.docVIP

技术学院2016届 毕 业 设 计 班 级： 机制13301 姓 名： 张 冰 指导教师： 刘 中 华 2016年 5月 18 日 毕 业 设 计 项目说明书 设计题目： 扬声器薄膜落料模设计 专 业： 机械设计与制造 班 级： 机械设计与制造13301 学 号： 座机电话号码0027 设 计 者： 指导教师： 刘中华 完成时间： 2016年5月15日 技术学院 前 言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力.虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 落料模具可以制成圆形、长方形、多边形、和其他不规则形状的薄型零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。用落料方法来制造薄型件，生产效率高，节省材料，零件的强度和刚度好，精度较高，其应用范围非常广泛。 本设计中圆形落料件的加工简单，技术要求较低，批量较大，从而降低了生产成本，能够在实际应用中有很高的经济效益。因此也成为落料件中应用最广泛的零件之一。 目录 前言 1、零件工艺性分析 2 1.1、零件图的分析 2 2、零件工艺方案的确定 3 2.1、排样方案的比较 3 2.2、排样图的设计及材料利用率的计算 3 3、模具设计 4 3.1、模具类型及结构形式的确定 4 3.2、模具工作部分刃口尺寸及公差 4 3.2.1凹模直径及公差 5 3.3.2 卸料零件 7 3.3.3 模架及零件 8 3.3.4 其他支撑零件 9 3.4、模具的零件详细清单 9 3.5、模具的装配方法 10 3.6、模具冲裁力和压力中心的计算 11 3.6.1 冲裁力的计算 11 3.6.2 卸料力、推件力的计算 11 3.6.3 压力机公称压力的确定 12 3.6.4 冲模压力中心的确定 12 4、压力机的选用 12 5、结语 13 参考文献 14 致谢 15 1、零件工艺性分析 1.1、零件图的分析 落料零件的结构图见图1-1： 图1-1：落料件结构简图 该零件为标准圆形落料件，其结构简单，冲裁时冲裁变形区形成较正常的纺锤形，因此适合冲裁加工。 零件的圆外形直径d 42.45mm，厚度t 0.07mm，其厚度较小，可以考虑采取一次拉深成形的工艺进行加工。拉深件圆角半径为R 2mm，相对于厚度t 0.5mm而言，圆角半径较大，有利于零件的成形，并且免去了整形工序。 冲裁件的内外形尺寸的经济公差精度一般在IT11级以下，落料件公差等级最好低于IT10级，当冲裁厚度小于2mm的金属板料，其断面粗糙度Ra一般可达12.5到3.2u 2、零件工艺方案的确定 2.1、排样方案的比较 基于工件的基本功能和结构特征可知加工工序为落料。其加工为冲裁加工。 由于此圆形片为批量生产，应选择效率较高的级进模，但考虑到级进模复合模制造成本高且复杂，而圆形片所需加工不是特别复杂，又是一个简单的落料模具，我认为采取单工序模也是可行的。根据以上基本工序的性质与数量，进行工序组合与排列，可以确定采用简单的单工序落料模。 在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，较好的确定工件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。 此圆形片只一个简单落料工序，材料为Q235，初步拟定如下的排样方法； 图2-2 这种方案为有废料的直排，此方案对模具要求比较低，一般精度的模具即可满足要求，适合本例。故本例采用此方案。 2.2、排样图的设计及材料利用率的计算 由2.1排样方案的比较得：选用有废料的直排的排样方法。如图2-2所示的排样方法。 此圆形片只有落料工序，材料为Q235钢，确定为直排有废料排样。查表2-18《冷冲压模具设计指导》可确定搭边a 1.2和a1 1.5，再根据所加工零件外形尺寸可确定钢带的宽度应为46.5mm。（取值：47mm） 计算材料的利用率 查[1]（3-16 P50） 衡量材料的经济利用的指标是材料的利用率。 1，L×B 100×34 3400 ,则η 0.635×100% 63.5%。 3、模具设计 3.1、模具类型及结构形式的确定 图3-1：落料模结构图 本设计采用了可替换的圆形凹模，此凹模不仅结构简单，强度可靠而且可拿出来，进行磨刃，或着替换新的凹模