【毕业论文】机脚的冲孔落料复合模设计0.docVIP

技术学院2016届 毕 业 设 计 班 级： 机制13301 姓 名： 指导教师： 刘中华 2016年 5 月 10 日 毕 业 设 计 项目说明书 设计题目： 机脚的冲孔落料复合模设计 专 业： 机械设计与制造 班 级： 13301 学 号： 201303040118 设 计 者： 指导教师： 刘中华 完成时间： 2016.5.15 技术学院 机脚的冲孔落料复合模设计 摘要 本文分析了机脚的成形工艺特点，其中包括了利用对工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点，确定复合模的排样方案和模具总体结构。该倒装式复合模有落料冲孔一个工位，详细介绍了凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。 关键词：凸模 凹模 凸凹模 倒装式复合模 前言 任何事物都有一个从出生到成熟的成长过程。一个全面的毕业设计是一个合格大学生对大学学习生活的总结和灵活运用。它是结合自身能力在单位实实习之后的情况下，把理论和实际相结合的一次飞跃。所以说它不仅仅是一份毕业答卷，同时还是对知识的系统、深入的认识和学习过程。它不仅表现从事实际工作时的基本能力和基本技能，更重要的是如何把理论应用在实际工作当中。 复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中能完成两道或两道以上的冲压工艺。复合模广泛应用于大批量生产，尤其适合于制造形状复杂，对精度和表面质量要求较高的零件。而复合模按照安装位置不同，复合模有正装式和倒装式两种。从两种复合模的结构分析中可以看出，两者都有优缺点。正装式复合模适用于冲裁材质较软或板料较薄的、平直度要求较高的冲裁件。而倒装式复合模不宜冲裁孔边距离较小的冲裁件，但它结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作。 而本次毕业设计的零件结构简单，冲裁孔边距离不是较小的冲裁件，所以我将设计一副倒装复合冲压模，因为倒装模具有许多的优点，比如说：制件精度高，由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。因而不存在累积定位误差。使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。生产效率高,模具结构紧凑，面积较小。采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力。从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模具材料。由于实践经验的欠缺和知识的极限性，该模具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。? 目录 1产品的分析 6 2冲裁工艺的确定 6 2.1工艺方案的确定 6 2.2模具结构形式的选择 7 3排样及工艺的计算 8 3.1排样的设计 8 4冲压力的计算 9 4.1冲裁力 9 4.2顶件力 10 4.3卸料力 10 4.4总压力的计算及压力机的选择 10 4.5压力中心的确定 11 5凸模、凹模尺寸的计算 11 5.1凸模、凹模基本尺寸的计算 11 6工件零件的结构设计 14 6.1凹模外形尺寸 14 6.2凸凹模固定板的厚度 14 6.3凸模的尺寸 15 6.4卸料弹簧的设计 15 6.5凸凹模的计算 16 6.6卸料部件的设计 16 7模架及其他零部件的选用 17 7.1模架的选用 17 7.2导柱导套的选用 17 7.3模柄的选择 18 7.4螺钉的选择 18 7.5定位零件的设计 18 7.6推件装置 19 8模具的总装备图 20 总结 参考文献 致谢 1产品的分析 上图为机脚，其外表面粗糙度要求光滑，要求壁厚2mm，表面不得有皱折、裂纹、锈蚀等缺陷，最大毛刺0.15，未注尺寸公差按±0.25，未注角度公差按±0.5?°。 （1）材料：10号钢的特点：塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性能优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性较差。制造要求受力不大、韧性高的零件，可用作冷轧、冷冲、冷弯等工艺成形。 （2）该冲压件为机架类零件，为大批量生产，外形尺寸较大，内侧有4个通孔。 3个直径为20的孔，一个直径为76