【毕业论文】端盖的拉深切边复合模具设计.docVIP

技术学院2016届 毕 业 设 计 班 级： 机制13301 姓 名： 指导教师： 刘中华 2016年 5月 15日 毕 业 设 计 项目说明书 设计题目： 端盖的拉深切边复合模设计 专 业： 机械设计与制造 班 级： 13机制301 学 号： 201303040112 设 计 者： 指导教师： 刘 中 华 完成时间： 2015.5.15 技术学院 端盖的拉深切边复合模具设计 摘 要 模具是高新技术产业的一个组成部分，是工业生产的重要基础装备，用模具生产的产品，其价值往往是模具价值的几十倍。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。 本文主要讨论冲压模具的设计，以端盖拉深切边为例，通过对端盖的结构和尺寸的分析，提出了几种设计方案，对各方案进行了对比，最终确定了采用拉深切边复合模成形该零件。同时还介绍了该模具的结构和设计要点，完成了所有必要的工艺计算，包括各工位冲压力、总的冲压工艺力、压力中心等；概述了模具的设计方法，系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用，并且绘制了该模具的二维图形。 关键词： 端盖 拉深 切边 复合模 前言 冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性变形，有时是对板材施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。冲压模具是将板材加工所需冲压件的一种工艺装备。先进的冲压工艺必须依靠相应的模具来实现。 本次设计是在模具设计基础理论、制造技术基础和专业课的基础上，将所学课程的理论知识和实际生产相结合，从而培养和提高自我独立工作的能力。 其中本次设计重点难点有：确定冲压工艺方案、塑件的工艺分析、成型零部件的设计、设计方案的拟定等。本课题主要研究的内容包括： 分析产品的工艺性，拟定工艺方案； 冲压工艺计算及设计； 模具主要零件的设计； 模具总体设计（结构设计、定位方式、出件方式、模具类型等）； 对模具形成过程进行运动仿真及分析； 工作零件的加工工艺。 目 录 第一章 拉深件的工艺分析 1 1.1 零件工艺分析 1 1.2冲压工艺方案的确定 2 1.3模具的设计要点 2 第二章 主要工艺参数的设计与计算 3 2.1毛坯尺寸的计算 3 2.2判断是否需要压边圈 4 2.3确定拉深次数 4 2.4工序压力的计算 5 2.5拉深力计算 5 2.6压边力的计算 6 2.7模具总冲压力 7 2.8 模具压力中心的确定 7 2.9 压力机的选择 8 第三章 模具工作部分的尺寸计算 10 3.1拉深部分尺寸设计的确定 10 3.1.1拉深模具的间隙 10 3.2凸凹模的圆角半径 10 第四章 模具的总体结构设计 13 4.3凹模的设计 13 第五章 模具的装配 25 总结 参考文献 致谢 第一章 拉深件的工艺分析 1.1 零件工艺分析 该工件属于典型的拉深，要求内形尺寸，形状简单对称如图 2–1所示。该工件作为端盖，对表面粗糙度没有特殊要求。所有尺寸均为自由公差，按IT14级确定工件的公差，拉深内径为，内圆角为的无凸缘圆筒，工件总高度尺寸。一般冲压均能满足其尺寸精度要求，对零件的厚度变化也没有要求。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，其中08AL是优质碳素结构钢，具有一定的塑性和良好的冲压性能。 综上所述，该工件的精度及结构尺寸都能满足冲压工艺要求，工件的拉深工艺性较好。该工件在满足冲压工艺性要求的前提下，采用的冲压基本工序是、拉深、切边。 图 2–1 零件图 1.2冲压工艺方案的确定 冲裁工序的组合方式可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。对应的模具是单工序模、复合模、级进模（连续模或跳步模）。 单工序模是指压力机在一次行程中完成一道工序的冲裁模。 复合模是多工序模中的一种，他是在压力机