材料工程基础讲稿31材料学基础.pptVIP

* §1-3 物理制粉方法 1、雾化法 通过高压雾化介质强烈冲击金属液流，或离心力使其破 碎、冷却凝固——制粉。 破碎过程：大聚集体分裂成小 液体颗粒→再凝固成小固体颗粒。 提高雾化制粉效率的基本准则。 ①能量交换准则：提高单位时间内单位质量液体从系统 中吸收能量的效率，以克服表面自由能的增加； ②快速凝固准则：提高雾化液滴的冷却速度，防止液体 微粒的再次聚集。 雾化制粉可分为：双流雾化、单流雾化 1）双流雾化法 气雾化和水雾化法：金属粉末制备。 雾化制粉：熔化金属或合金→中间包→液滴与流体混合 流动→热量被雾化介质带走→短时间内凝固→粉末颗粒。 过程有四种情况同时发生： ①动能交换：雾化介质动能→金属液滴表面能； ②热量交换：雾化介质带走 大量的液固相变潜热； ③流变特性变化：粘度及表 面张力随温度↓→变化； ④化学反应：高比表面积颗粒 的活性↑→化学反应。 影响因素：气体动能、喷嘴结构、液流性质和喷射方式。 (1)气体动能：根据气体动力学原理，喷嘴出口处的气流 速度可表示为： 式中：g—重力加速度；R—气体常数；K—压容比，Cp/Cv，空气K 值=1.4； T—压缩气体进喷嘴前的温度，K；Pl—气体流往环境的压 力；p2—气体流出喷嘴的压力。 以空气为雾化介质，假设T不变化，将p1=1大气压， K=1.4代入上式，则可变形为： v2=K′(1-p2-0.29) 即随着气体压力p↑→气体流速v↑，但有极限值。 提高雾化效率：喷射介质的动能→液体的新增表面能， 动能N=Mv2/2，比较M与V，V对提高动能的效果显著： 增大气体压力→↑气体的喷射速度，有利于金属液体雾化 率提高，要求：保持金属液的流量为定值。 ↑雾化压力→射流气体产生大抽吸力→金属液流量↑。 以Vg—喷嘴处的气体流量，ml—金属液漏嘴端的流量。依 据提高单位时间内单位质内量 的液体能量转换准则，提高气 雾化效果所应采取的措施就是 增大Vg/m1的比值。 目数:每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一般来 说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径为 38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率 的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的 标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其 中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准， 也就是可用上面给出的公式计算。 目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过 该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该 目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目 ~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的 网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在 目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即 为-100~200目的颗粒。 (2)喷嘴结构：喷嘴应具备： 由气体的可压缩性→拉瓦尔管型结构喷嘴。金属液流的 雾化分为四个区域： ①负压紊流区：高速气流的抽 吸→喷嘴中心孔下方形成负压紊流层； ②原始颗粒形成区：气流冲击→液 体分裂为许多液滴； ③有效雾化区：气流汇集点对原始液 滴产生强烈的破碎→进一步细化； ④冷却凝固区：细化的液滴随雾化 介质分散，热量迅速传递给雾化介质， 凝固为粉末颗粒。 (3)液流性质： 对雾化效果的影响:金属液的表面张力；粘度；化学组 成；过热温度。 (4)喷射方式： 按雾化介质对流体的喷射角度不同，可分为： 平行喷射、垂直喷射、角度喷射。 2）离心雾化法 离心力→液态金属→小液滴→凝固为粉末颗粒的方法。还有旋转锭模、旋转圆盘等方法。 (1)旋转电极法：雾化金属制成自耗阳极，阴极—钨电 极。两极之间产生电弧，阳极高速转动→离心力，甩出被 电弧熔化的阳极金属→小液滴→凝固成粉末。 粉末平均粒度为： 式中：M—熔化速度；d—阳极直径；w—角速度；ρm—密度。 (2)旋转锭模法：旋转坩埚法，一根竖直的电极和下端 坩埚中的金属锭间产生电弧，坩埚高速旋转，金属熔体在 坩埚出口或锭模边口处靠离心力破碎排出。 (3)旋转盘法：获得的粉末平均粒度同圆盘转速有关，转 速↑→平均粒度↓、细粉收得率↑。 3）雾化制粉的特性 ①主要用于金属、合金和可熔的氧化物陶瓷材料加工。 氧化物陶瓷熔体的粘度、表面张力↑↑，难以获得细微 陶瓷粉体，但可获得短纤维、小珠或空心球，如，硅酸铝 纤维、氧化锆磨球、氧化铝空心球