大连镀锌厂区管廊基础.docVIP

一　工程内容及工程难特点 厂区管廊支架基础共18个（J－1、J－2、J－4、J－5、J－8、J－9、J－10、J－11、J－13、J－12、J－14、J－15各1个，J－3、J－6、J－7各2个），均为独立基础。基础顶面标高▽17.250ｍ，埋设深度为1.5ｍ～2.665ｍ，最大基础平面尺寸为7.0×6.5ｍ。基础混凝土强度等级为C20，每一基础及均有16M42或8M42地脚螺栓，共计180根。基础平面位置见下图。 该工程正值冬季施工，混凝土浇筑及保温、测温是一难点；支架基础的地脚螺栓为M42，安装是又一难点。 二　编制依据 施工图：大13-TAGAL18结1 单位工程施工组织设计 现行国家标准： GB50204-2002　《混凝土结构工程施工及验收规范》 GBJ0214-2001　《组合钢模板技术规范》 现场实际情况 三　施工平面布置说明 该工程的施工用水、用电由业主提供接点，由施工单位接至施工现场。 周转材料堆放等大临设施占用场地，见下图。 四　施工方法 1. 模板 采用竹胶合板模板及定型钢模板，不足模数处，采用木模板补齐，不足模数的位置不得设在边角处，所有阴阳角均采用阴阳角模支设。 模板加固：采用对拉片及Φ48×3 钢管加固系统。对拉片间距@600×600。 对于异型部位，采用木模板配置，钢管加固。 （1）模板的支设安装 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞； 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 模板安装时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 模板的支设方法采用单块就位组拼。 所有支架基础均采取整体施工，模板一次支设完毕，整体浇筑砼，不设水平施工缝。 模板加固：模板竖向支设，模板水平加固采取双管加固，间距600，燕尾卡口连接。竖向加固采取单管加固，间距@500，8＃退火线绑扎固定。 侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45°。 （2）模板的安装及拆除要求 1）安装质量要求 组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）和《组合钢模板技术规范》（GBJ50214－2001）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。 组装的模板必须符合施工设计的要求。 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 2）模板的拆除 侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 2. 地脚螺栓固定 所有地脚螺栓均采用独立于钢筋、模板的固定架固定（见示意图）。 固定架采用∠50×5角钢、∠75×5角钢、φ20钢筋现场加工及焊接成型，所有接点必须焊接牢固，并安装稳定、牢固。 基础垫层施工时，在相应位置预埋埋设件及打设部分钢筋头，以便固定螺栓固定架立柱及螺栓。 螺栓安装允许偏差：轴线位移2ｍｍ，标高0～+20ｍｍ。 3. 砼 该基础的砼浇筑，除将全部模板安装完毕外，还应将钢筋绑扎完、预埋螺栓安装完，然后进行砼分层连续浇灌。 采用现场砼集中搅拌厂生产的商品流态砼。 砼的水平运输，采用5m3砼搅拌罐车运输。 砼的垂直运输，采用钢管及铁皮搭设溜槽，泵车配合浇灌。 砼浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。 砼浇筑过程中，要及时清除砼表面的泌水。 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物。钢模板要保持其表面清洁无浮浆。 砼浇筑采取分层连续浇筑完成。 砼的振捣采用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于 10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。 基础砼拆模后要及时回填。砼的养护采用塑料薄膜及草垫子覆盖的综合蓄热法养护。 在砼浇注2～6小时内，初步按标高，采用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在砼初凝前，在用铁抹子压光。 混凝土测温孔的布置：每一基础布置两个测温孔，一个在混凝土表面下600ｍｍ，一个在混凝土表面下200ｍｍ布置。 五. 冬期施工技术措施 1. 基础施工正处冬季，必须有冬期测温记录，指定专人负责，以预测气温的突然下降，预防由寒流造成的工程、设备冻害。 2. 模板四周挂两层