青岛尊龙耐火材有限公司职工培训手册(准).docVIP

青岛尊龙耐火材料有限公司 尊龙车间培训手册 尊龙车间规章制度 一、进入尊龙车间，生产人员必须佩戴安全帽、防尘口罩。除本车间生产人员与库管、质检部人员、销售内勤以外，其他任何人进入尊龙车间都必须有办公室的签字，无签字者不得入内，否则出现一切后果由车间班组负责。 二、生产的每一单都必须按照质检部主管签字的生产通知单进行，新配方或改配方必须经总经理签字确认后方可实施，否则车间有权拒绝照此方生产。若总经理出差或不在公司而又着急投产时需电话确认配方后再进行，但必须在总经理返回公司后立即补签，否则出现一切后果由车间班组自负。 生产人员必须掌握大小混料机和生产所用机械的操作要领。 在生产前，检查设备是否运转正常，如有故障需排除后方可使用。 生产前，大小混料机如有更换品种，必须清理。要把仓内物料彻底清理干净，不留死角，方可进行生产，确保物料不弄混，严禁交叉污染。 在大型混料机启动前须按警示铃，引起生产人员的注意后方可开机，确保人身安全。 大型混料机须先开机，待机器正常运行后方可投料，确保机器不出现噎机现象。物料全部投入完毕后，混到规定时间后（不低于10分钟），必须一次性将仓内物料全部放净方可停机。 尊龙车间的生产人员，必须能够做到熟悉掌握每一种原料标识或标号以及存放位置，并且掌握粒度分析操作，便于随时验证物料是否符合标准。 用料前，所用物料需要妥当处理的必须处理后方可使用。如： 生产酸性料时，先看物料色泽是否纯正，如有杂物需挑选后方可使用，轻浮物用风扇吹净，质检部检测磁性物超标的必须磁选，并得到质检部复验合格后方可使用。 生产线圈胶泥时，所用水泥是否有吸潮结块现象，是否过期，如发现有问题必须立即向质检部反映，待质检部做出决定并进行妥当处理后方可使用。 生产时要保持地面卫生，电子磅上无料，使电子磅指数为零方可过磅、投料生产，确保使用的各种物料重量（按照配方比例计算出来的）读数误差不超过规定限度。 生产时要严格填写配料记录表，粒度按照从大到小的顺序添加每种物料并在加料的同时做好记录。如：每加一种料须打“√”，严禁加完料后补填。并用打印机打印出每一种物料的重量，达到和配料记录表一致，待加完全部的物料后，打印出累计重量，确认无误后方可投料（注：用大型混料机时须将粉磨后的硼酸最后放置精粉上面，手工搅拌均匀再一并投料）。 生产过程中，添加剂如硼酸、六偏等有结块情况必须过筛，用25目有困难时可用18目，六偏筛过方可使用，硼酸需经石磨磨后方可使用。 每混合好一锅，车间需通知质检部前来采样检测。 装袋时要求簸箕尽量放低至袋底，落差不得高于30CM，以防混合均匀的物料因装袋时高度过高而导致粗细粒度分离，影响使用效果。装袋时每袋标准净重25kg（±0.1kg），包装袋口必须用缝包机缝严，尽量将袋内的空气全部排出后再缝口，不得有漏料现象，缝口线要整齐，每一小袋要整齐印好生产日期、有效期和物料标识印章，需码托盘的要码放整齐并挂好当日生产的标识牌。 保密：严禁任何人以任何方式泄露配方，向外来人员透露原料及添加剂名称，否则须接受公司的处罚，承担相应损失，对由此而给公司造成严重损失的，公司将保留向公安机关报警及向法院提起诉讼索赔的权力。 生产完毕后盖好混料机，避免物料交叉污染。下班前打扫好车间卫生，关好窗，锁好门，并把当天生产所用物料与产出成品做好记录上报给保管员。 小型混料机的操作规程与保养 一、车间生产人员首先必须分清两台小型搅拌机的序号标识：①号混碱性料、中性料和DJ50等，②号只混酸性料，决不能麻痹大意搞错弄混。生产前需清理仓内物料的必须清理干净。 二、生产前先检查混料板螺栓有无松动，开机转动1分钟，运转正常后方可投料。 三、生产过程中，在搅拌机运转情况下，加料应按先粗后细的原则逐步加入，同时依照生产配料记录表每加一种原料打一个“√”，并保证加入正确的重量。对于加入量很少的料（如结合剂及纤维等）应在靠近搅拌机中部均匀撒入，预混部分的物料应放到最后加入。 四、生产过程中，要防止机内物料产生死角。如有，应停机后翻动死角物料。严禁设备运行中用手翻动物料，以免铲刀刮伤手臂。 五、每锅物料的总重量必须在规定的范围内进行生产，不得﹥250KG，避免料量过大出现噎机现象。 六、生产过程中，物料中不允许夹带任何杂质并必须达到规定的搅拌时间（不低于15分钟），确保所有物料充分搅拌均匀后方可停机缷料。 七、搅拌混料过程中，不得擅自离开，必须在有人看护情况下进行。 八、经常检查混料板的磨损程度，及时通过班组长通告维修班组修补或更换。 九、每月检查一次变速箱油位，加标识，低于标识必须补充，若无异常六个月更换一次并在检修记录单上详细记录。 十、如混料机出现断电等线路问题不可随意乱接，须由电工专人接电或检查。 十一、要时常保持好混料机清洁卫生。 大型